[发明专利]一种增强型聚偏氟乙烯中空纤维微孔滤膜及其制备方法

摘要

本发明公开了一种增强型聚偏氟乙烯中空纤维微孔滤膜的制备方法，具体步骤包括：铸膜液的配制；支撑体的制备；外凝固液的配制；纺丝；漂洗置换；热处理。本发明采用热致相分离与溶液相转化法相结合的方法制备增强型PVDF中空纤维微孔滤膜，与溶液相转化法相比，消除了指状孔，膜的微观结构更合理，与热致相分离法相比，简化了操作，不用溶剂萃取，降低了成本；在铸膜液配方中加入纳米玻璃粉或纳米碳化硅等无机添加剂，增加了膜丝的强度，特别增加了膜丝的耐压和耐磨性能。

主权项

一种增强型聚偏氟乙烯中空纤维微孔滤膜的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：（1）铸膜液的配制：将PVDF树脂、铸膜液溶剂、铸膜液非溶剂、亲水改性剂、无机添加剂按质量比1:（1.6‑3.0）:（0.02‑0.4）:（0.01‑0.2）:（0‑0.1）的比例加入到搅拌釜中，于128‑186℃下加热溶解，静置脱泡4‑6小时，形成铸膜液；（2）支撑体的制备：将复丝纤维用编织机编织成外径为0.8‑3.2mm的圆形中空编织物，洗涤去除编织物表面的油污和污染物，并用柔顺剂处理，晾干，得到支撑体；（3）外凝固液的配制：将外凝固液溶剂、外凝固液非溶剂和水按质量比1:（0.5‑2.0）:（0‑0.1）的比例加入到凝固浴槽中，于室温下搅拌均匀，得到外凝固液；（4）纺丝：将步骤（2）制备的支撑体穿过喷丝头，经压丝轮、主动轮、收丝轮装配好，打开搅拌釜底部阀门，将步骤（1）配制的铸膜液挤压进入喷丝头，同时启动主动轮和收丝轮，按5‑25米/分钟的速度进行纺丝；铸膜液均匀地附着在支撑体表面，通过5‑50mm的干程距离与空气交换后，进入凝固浴槽中与步骤（3）配制的外凝固液直接接触，进行冷却的同时，进行溶剂‑非溶剂交换分相，形成带支撑层的中空纤维复合膜；（5）漂洗置换：膜丝经主动轮卷绕后进入漂洗槽，于30‑60℃下在线漂洗处理，使膜丝中的溶剂与纯水进行交换，经漂洗置换后，将膜丝卷绕至收丝轮上；（6）热处理：膜丝定尺切割，并用纯水漂洗干净后，将膜丝放入热处理槽中，于60‑90℃下进行定型处理0.5‑2小时。