[发明专利]一种增强型聚偏氟乙烯中空纤维微孔滤膜及其制备方法

权利要求书

1.一种增强型聚偏氟乙烯中空纤维微孔滤膜的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：

（1）铸膜液的配制：将PVDF树脂、铸膜液溶剂、铸膜液非溶剂、亲水改性剂、无机添加剂按质量比1:（1.6-3.0）:（0.02-0.4）:（0.01-0.2）:（0-0.1）的比例加入到搅拌釜中，于128-186℃下加热溶解，静置脱泡4-6小时，形成铸膜液；

（2）支撑体的制备：将复丝纤维用编织机编织成外径为0.8-3.2mm的圆形中空编织物，洗涤去除编织物表面的油污和污染物，并用柔顺剂处理，晾干，得到支撑体；

（3）外凝固液的配制：将外凝固液溶剂、外凝固液非溶剂和水按质量比1:（0.5-2.0）:（0-0.1）的比例加入到凝固浴槽中，于室温下搅拌均匀，得到外凝固液；

（4）纺丝：将步骤（2）制备的支撑体穿过喷丝头，经压丝轮、主动轮、收丝轮装配好，打开搅拌釜底部阀门，将步骤（1）配制的铸膜液挤压进入喷丝头，同时启动主动轮和收丝轮，按5-25米/分钟的速度进行纺丝；铸膜液均匀地附着在支撑体表面，通过5-50mm的干程距离与空气交换后，进入凝固浴槽中与步骤（3）配制的外凝固液直接接触，进行冷却的同时，进行溶剂-非溶剂交换分相，形成带支撑层的中空纤维复合膜；

（5）漂洗置换：膜丝经主动轮卷绕后进入漂洗槽，于30-60℃下在线漂洗处理，使膜丝中的溶剂与纯水进行交换，经漂洗置换后，将膜丝卷绕至收丝轮上；

（6）热处理：膜丝定尺切割，并用纯水漂洗干净后，将膜丝放入热处理槽中，于60-90℃下进行定型处理0.5-2小时；

所述步骤（1）中的铸膜液溶剂为磷酸三乙酯或磷酸三甲酯与乙二醇乙醚醋酸酯或丙二醇乙醚醋酸酯按质量比为1:（0.1-1）混合而成的混合溶剂；

所述步骤（1）中的亲水改性剂为聚醋酸乙烯酯或聚乙烯吡咯烷酮；

所述步骤（4）中的喷丝头温度为100-130℃，从搅拌釜到喷丝头形成自然温度梯度，凝固浴温度控制在5-35℃之间；

所述步骤（1）中的铸膜液非溶剂和步骤（3）中的外凝固液非溶剂均为甘油、丙二醇、乙二醇、二乙二醇或三乙二醇中的至少一种；

所述步骤（1）中的无机添加剂为纳米玻璃、纳米碳化硅中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的增强型聚偏氟乙烯中空纤维微孔滤膜的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中的外凝固液溶剂为磷酸三乙酯或磷酸三甲酯，或者为磷酸三乙酯或磷酸三甲酯与乙二醇乙醚醋酸酯或丙二醇乙醚醋酸酯按质量比为1:（0.1-1）混合而成的混合溶剂。

3.根据权利要求1所述的增强型聚偏氟乙烯中空纤维微孔滤膜的制备方法，其特征在于：当所纺制的是外压膜时，所述步骤（3）中的外凝固液中加入外凝固液总质量的0.1-1%的水。

4.根据权利要求1所述的增强型聚偏氟乙烯中空纤维微孔滤膜的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中支撑体进入喷丝头之前，先经过一个支撑体润湿装置，采用碳原子数小于3的低级醇对支撑体进行浸润润湿。

5.根据权利要求1-4任一项所述的增强型聚偏氟乙烯中空纤维微孔滤膜的制备方法制备的增强型聚偏氟乙烯中空纤维微孔滤膜。