[发明专利]一种提高磁瓦机械强度的加工方法

摘要

本发明属于永磁铁氧体磁瓦加工技术领域，具体涉及一种提高磁瓦机械强度的加工方法，制备预烧料A、预烧料B后与配料混合后球磨，在磁场中压制生坯，将生坯烧结成烧结磁体后，经磨加工、清洗、检测得到成品。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过对不同性质的原料分别混合后预烧结，控制相应的球磨工艺和烧结参数，形成相应的晶体微结构，有助于形成活性络合物，使激活能降低，烧结后所得磁瓦密度达到5.4g/cm³以上，机械强度和抗拉强度都达到较高水平，磁瓦的取向度达到98.6%以上，磁瓦在具有高剩余磁感应强度的同时，又具有较高的内禀矫顽力，综合机械性能明显提高。

主权项

一种提高磁瓦机械强度的加工方法，其特征在于，制备预烧料A、预烧料B后与配料混合后球磨，在磁场中压制生坯，将生坯烧结成烧结磁体后，经磨加工、清洗、检测得到成品，具体包括以下内容：（1）制备预烧料A：将Fe2O3、Sr2O3、ZrO2、WO3、V2O5按重量比147‑150:14‑15:1‑2:1‑2:0.5‑1混合，用球磨机混合，料：球：水的重量比为1:10:2混合，球径为6mm，转速为380转/分钟，球磨4‑6小时，然后在空气中进行预烧，预烧温度为1300‑1400℃，保温时间为1.5‑2.5小时，粗磨后再细磨，得到粒径为60‑300nm的粉末，即为预烧料A；（2）制备预烧料B：将Fe2O3、Sr2O3、GeO2、In2O3、β‑Ga2O3按重量比165‑168:16‑17:2‑3:1‑2:1‑2混合，用球磨机混合，料：球：丙酮的重量比为1:8:0.8混合，球径为10mm，转速为240转/分钟，球磨22‑25小时，然后在空气中进行预烧，预烧温度为950‑1050℃，保温时间为3.5‑4小时，粗磨后再细磨，得到粒径为200‑800nm的粉末，即为预烧料B；（3）与配料混合及球磨：将预烧料A和预烧料B混合后加入相当于其总重量4‑6%芳纶微米短纤维、1‑3%的纤维状羟基磷灰石，装入振磨机中，粉碎1.5‑2小时出料；（4）压制生坯：使用全径向充磁干压成型方式压制，其中上、下模冲、阴模、芯杆为无磁钢，芯杆及垫铁为导磁材料的45#钢，在阴模内壁中部区域的磁场强度达到0.08T、在芯杆中部区域的磁场强度达到0.1T；（5）烧结：生坯在1220‑1260℃的温度下烧结，烧结时间为2.5‑3小时，推进速度为13‑17min/板，保温时间为1.5小时。