[发明专利]一种高强度紧固件淬火工艺

摘要

本发明公开了一种高强度紧固件淬火工艺，包括以下步骤：a)第一次清洗：将紧固件通过清洗装置进行清洗干净；b)第一次干燥预热：将第一次清洗后的紧固件进行干燥预热，干燥预热温度为：140~160度；c)淬火：将干燥预热后的紧固件通过淬火炉加热到850~880度，并保温1~1.5h，然后将紧固件先水淬再油淬，水淬时间为：10~15秒，水温为：45~55度，在水淬时，水淬槽内搅拌桨的转速为：300~350转/分钟，油淬时间为：15~20秒，油温为：40~45度等步骤；与现有技术相比，能够提高强度和硬度，提高淬火均匀性，并且清洗装置的设计，能够清洗效果好，提高清洗效率，使用方便，节省人力，并且为淬火质量提供保障。

主权项

1.一种使用清洗装置清洗的高强度紧固件淬火工艺，其特征在于：包括以下步骤：a)第一次清洗：将紧固件通过清洗装置进行清洗干净，所述清洗装置包括：清洗槽（1）、两个气缸（2）、清洗筒（3）、自锁电机（4）、转轴（5）、支撑座（6）、两个滑轨（7）和滑座（8），所述清洗槽（1）的后方设有相互平行的两个滑轨（7），所述滑轨（7）上配合安装有可滑动的滑座（8），所述滑座（8）上设有支撑座（6），所述支撑座（6）上设有可转动的转轴（5），所述转轴（5）的前端在清洗槽（1）内设有清洗筒（3），所述支撑座（6）的后侧上设有与转轴（5）的后端传动连接的自锁电机（4），所述滑轨（7）上均设有气缸（2），所述气缸（2）的活塞杆与滑座（8）固定连接，所述清洗筒（3）包括筒体（31）、若干通孔（32）、两个导料体（33）、两个接料体（34）、两个挡料机构（35）和进出料门（36），所述筒体（31）的一端设有进出料门（36），所述筒体（31）上均匀分布有通孔（32），所述筒体（31）的两端内均设有导料体（33），所述两个导料体（33）的相对应端均设有接料体（34），所述两个导料体（33）的相对应两端通过设在筒体（31）上的两个挡料机构（35）分别进行封堵，所述挡料机构（35）包括套体（351）、滑动体（352）、挡料板（353）、弹簧（354）、滚轮（355）、上导向体（356）和下导向体（357），所述筒体（31）的后侧壁上穿设有固定连接的套体（351），所述套体（351）上穿设有可滑动的滑动体（352），所述滑动体（352）的前端设有挡料板（353），所述挡料板（353）的前端插入导料体（33）上可供挡料板（353）插入导料体（33）内的插孔内，所述挡料板（353）与套体（351）之间的滑动体（352）上套设有弹簧（354），所述滑动体（352）在套体（351）的后方设有阻挡体（358），所述滑动体（352）的后端设有滚轮（355），所述支撑座（6）的上端通过上支撑杆固定安装有上导向体（356），所述下导向体（357）通过下支撑杆固定安装在清洗槽（1）的内部后侧壁上，所述清洗筒（3）在转动的时候，滚轮（355）经过下导向体（357）和上导向体（356）的后端，滚轮（355）在经过下导向体（357）和上导向体（356）的时候，滚轮（355）会先向后运动再向前运动；b)第一次干燥预热：将第一次清洗后的紧固件进行干燥预热，干燥预热温度为：140~160度；c)淬火：将干燥预热后的紧固件通过淬火炉加热到850~880度，并保温1~1.5h，然后将紧固件先水淬再油淬，水淬时间为：10~15秒，水温为：45~55度，在水淬时，水淬槽内搅拌桨的转速为：300~350转/分钟，油淬时间为：15~20秒，油温为：40~45度，油淬槽内搅拌桨的转速为：300~350转/分钟；然后在将油淬后的紧固件在低温介质中冷却到－60～－80度，待温度均匀一致后取出均温到室温；d)第二次清洗：将油淬后的紧固件清洗干净；e)第二次干燥预热：将第二次清洗后的紧固件进行干燥预热，干燥预热温度为：140~160度；f)回火：将第二次干燥预热后的紧固件通过硝盐炉回火，回火温度为：180~190度，保温时间为：1~1.5h，然后出炉冷却。