[发明专利]一种高强度紧固件淬火工艺

说明书

本发明公开了一种高强度紧固件淬火工艺，包括以下步骤：a)第一次清洗：将紧固件通过清洗装置进行清洗干净；b)第一次干燥预热：将第一次清洗后的紧固件进行干燥预热，干燥预热温度为：140~160度；c)淬火：将干燥预热后的紧固件通过淬火炉加热到850~880度，并保温1~1.5h，然后将紧固件先水淬再油淬，水淬时间为：10~15秒，水温为：45~55度，在水淬时，水淬槽内搅拌桨的转速为：300~350转/分钟，油淬时间为：15~20秒，油温为：40~45度等步骤；与现有技术相比，能够提高强度和硬度，提高淬火均匀性，并且清洗装置的设计，能够清洗效果好，提高清洗效率，使用方便，节省人力，并且为淬火质量提供保障。

技术领域

本发明涉及一种紧固件加工的技术领域，具体的说它是一种高强度紧固件淬火工艺。

背景技术

在紧固件的生产过程中为提高机械性能，通常会对紧固件进行硬化处理，以大幅提升紧固件的强度、硬度等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用需求。

随着社会的不断发展，传统的紧固件淬火工艺制得的紧固件很难满足各种机械零件和工具的不同使用需求。

发明内容

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高强度紧固件淬火工艺，能够提高强度和硬度，提高淬火均匀性。

为实现上述目的，本发明提出了一种高强度紧固件淬火工艺，包括以下步骤：

a)第一次清洗：将紧固件通过清洗装置进行清洗干净，所述清洗装置包括：清洗槽、两个气缸、清洗筒、自锁电机、转轴、支撑座、两个滑轨和滑座，所述清洗槽的后方设有相互平行的两个滑轨，所述滑轨上配合安装有可滑动的滑座，所述滑座上设有支撑座，所述支撑座上设有可转动的转轴，所述转轴的前端在清洗槽内设有清洗筒，所述支撑座的后侧上设有与转轴的后端传动连接的自锁电机，所述滑轨上均设有气缸，所述气缸的活塞杆与滑座固定连接，所述清洗筒包括筒体、若干通孔、两个导料体、两个接料体、两个挡料机构和进出料门，所述筒体的一端设有进出料门，所述筒体上均匀分布有通孔，所述筒体的两端内均设有导料体，所述两个导料体的相对应端均设有接料体，所述两个导料体的相对应两端通过设在筒体上的两个挡料机构分别进行封堵，所述挡料机构包括套体、滑动体、挡料板、弹簧、滚轮、上导向体和下导向体，所述筒体的后侧壁上穿设有固定连接的套体，所述套体上穿设有可滑动的滑动体，所述滑动体的前端设有挡料板，所述挡料板的前端插入导料体上可供挡料板插入导料体内的插孔内，所述挡料板与套体之间的滑动体上套设有弹簧，所述滑动体在套体的后方设有阻挡体，所述滑动体的后端设有滚轮，所述支撑座的上端通过上支撑杆固定安装有上导向体，所述下导向体通过下支撑杆固定安装在清洗槽的内部后侧壁上，所述清洗筒在转动的时候，滚轮经过下导向体和上导向体的后端，滚轮在经过下导向体和上导向体的时候，滚轮会先向后运动再向前运动；

b)第一次干燥预热：将第一次清洗后的紧固件进行干燥预热，干燥预热温度为：140~160度；

c)淬火：将干燥预热后的紧固件通过淬火炉加热到850~880度，并保温1~1.5h，然后将紧固件先水淬再油淬，水淬时间为：10~15秒，水温为：45~55度，在水淬时，水淬槽内搅拌桨的转速为：300~350转/分钟，油淬时间为：15~20秒，油温为：40~45度，油淬槽内搅拌桨的转速为：300~350转/分钟；然后在将油淬后的紧固件在低温介质中冷却到－60～－80度，待温度均匀一致后取出均温到室温；

d)第二次清洗：将油淬后的紧固件清洗干净；

e)第二次干燥预热：将第二次清洗后的紧固件进行干燥预热，干燥预热温度为：140~160度；

f)回火：将第二次干燥预热后的紧固件通过硝盐炉回火，回火温度为：180~190度，保温时间为：1~1.5h，然后出炉冷却。

作为优选，所述下导向体和上导向体均为弧形导向体。