[发明专利]一种磨粒晶体定向分布的耐磨金刚石砂轮制备方法

摘要

本发明公开了一种磨粒晶体定向分布的耐磨金刚石砂轮制备方法，通过以下步骤实现：将混合一定比例的PVAL液体胶和合金钎料粉末的混合料，均匀涂覆在打磨处理过的砂轮基体上，将带有均布凹槽的亚克力模板压印在混合料上，将砂轮基体烘干后送入真空高温钎焊炉中第一次钎焊；经过高温钎焊后，亚克力模板消失并在钎料层上留下均布的凹槽，利用理化分析仪将金刚石磨粒定向分布于钎料层的凹槽中，使金刚石磨粒{100}晶面平行于钎料层表面且<110>晶向与加工方向相平行，再将其进行第二次钎焊，即可得到具有磨粒晶体定向分布的耐磨金刚石砂轮。本方法利用了消失模的方法使磨粒在钎料层表面有序分布，根据金刚石的晶体特性定向分布磨粒，可以有效提高金刚石砂轮的加工性能和实用寿命。

主权项

1.一种磨粒晶体定向分布的耐磨金刚石砂轮制备方法，其特征在于包括如下几个步骤：(1)将砂轮基体的工作面打磨处理，用混合一定比例的PVAL液体胶和合金钎料粉末均匀的涂抹在砂轮基体工作面上，将带有均匀分布凹槽的亚克力模板压印在胶水未干的合金粉末表面，再将砂轮基体置于40℃的烘干箱中烘干2小时；(2)将带有合金钎料和亚克力模板的砂轮基体，送入真空钎焊炉中进行第一次真空高温钎焊；(3)经过第一次钎焊后，亚克力模板在高温钎焊过程中熔融气化消失，形成带有均匀分布凹槽的钎料层，将钎料层进行打磨，以保证钎料层厚度均匀，表面平整；(4)用PVAL液体胶均匀的涂覆在上述钎料层表面的凹槽中，再将粗粒度的金刚石磨粒定向分布于钎料层表面的凹槽中，其中金刚石磨粒晶体顶部{100}晶面平行于钎料层面，金刚石磨粒以{100}晶面接触加工工件材料，且金刚石磨粒沿<110>晶向加工工件材料，然后将砂轮基体置于40℃的烘干箱中烘干2小时；(5)送入真空高温钎焊炉中进行第二次钎焊；(6)取出第二次钎焊后的试样，即可得到具有磨粒晶体定向分布的金刚石砂轮。