[发明专利]一种磨粒晶体定向分布的耐磨金刚石砂轮制备方法

权利要求书

1.一种磨粒晶体定向分布的耐磨金刚石砂轮制备方法，其特征在于包括如下几个步骤：

(1)将砂轮基体的工作面打磨处理，用混合一定比例的PVAL液体胶和合金钎料粉末均匀的涂抹在砂轮基体工作面上，将带有均匀分布凹槽的亚克力模板压印在胶水未干的合金粉末表面，再将砂轮基体置于40℃的烘干箱中烘干2小时；

(2)将带有合金钎料和亚克力模板的砂轮基体，送入真空钎焊炉中进行第一次真空高温钎焊；

(3)经过第一次钎焊后，亚克力模板在高温钎焊过程中熔融气化消失，形成带有均匀分布凹槽的钎料层，将钎料层进行打磨，以保证钎料层厚度均匀，表面平整；

(4)用PVAL液体胶均匀的涂覆在上述钎料层表面的凹槽中，再将粗粒度的金刚石磨粒定向分布于钎料层表面的凹槽中，其中金刚石磨粒晶体顶部{100}晶面平行于钎料层面，金刚石磨粒以{100}晶面接触加工工件材料，且金刚石磨粒沿<110>晶向加工工件材料，然后将砂轮基体置于40℃的烘干箱中烘干2小时；

(5)送入真空高温钎焊炉中进行第二次钎焊；

(6)取出第二次钎焊后的试样，即可得到具有磨粒晶体定向分布的金刚石砂轮。

2.根据权利要求1所述的一种磨粒晶体定向分布的耐磨金刚石砂轮制备方法，其特征在于上述金刚石磨粒的粒径介于10-40目。

3.根据权利要求1所述的一种磨粒晶体定向分布的耐磨金刚石砂轮制备方法，其特征在于上述PVAL液体胶和合金钎料粉末的混合比例介于1:1.2～1:4。

4.根据权利要求1所述的一种磨粒晶体定向分布的耐磨金刚石砂轮制备方法，其特征在于亚克力模板凹槽的开口宽度为金刚石磨粒粒径的110％-150％。

5.根据权利要求1所述的一种磨粒晶体定向分布的耐磨金刚石砂轮制备方法，其特征在于亚克力模板凹槽的深度为金刚石磨粒粒径的20％-80％。

6.根据权利要求1所述的一种磨粒晶体定向分布的耐磨金刚石砂轮制备方法，其特征在于钎料层凹槽是由亚克力模板凹槽经过第一次钎焊后消失而形成的。