[发明专利]提高注塑效率的深腔模具

摘要

本发明公开了提高注塑效率的深腔模具，包括依次连接的脱模剂存储器和喷嘴，在存储器和喷嘴之间依次设置有单向阀、输入管、油缸和输出管，在前模上设置有限位组件；所述喷嘴嵌入后模上靠近前模的端面上；所述油缸安装在后模的侧壁上，油缸的活塞杆与限位组件连接，所述限位组件能限制住活塞杆的移动；所述输入管和输出管均与油缸上靠近缸底的工作腔连通。这不仅保证了各个产品生产时，脱模剂喷涂的剂量一致，不受工人主观因素影响，且利用了产品成型机的动力来实现实现吸附、喷涂脱模剂的功能，降低了喷涂脱模剂的能源消耗，并实现了喷涂脱模剂和合模的同步性，避免喷涂脱模剂产生时差而导致的不合格品产生。

主权项

1.提高注塑效率的深腔模具，包括依次连接的脱模剂存储器(1)和喷嘴(2)，其特征在于：在存储器(1)和喷嘴(2)之间依次设置有单向阀、输入管(3)、油缸(4)和输出管(5)，在前模(7)上平行于开模方向的侧壁上设置有限位组件；所述喷嘴(2)嵌入深腔模具的后模(6)上靠近深腔模具的前模(7)的端面上；所述油缸(4)设置在深腔模具的一侧，油缸(4)的轴线平行于开模方向，且油缸(4)的活塞杆(8)上远离活塞的一端与限位组件连接，所述限位组件能限制住活塞杆(8)沿油缸(4)轴线的移动，此时驱动装置驱动油缸(4)靠近或者远离活塞杆(8)；所述输入管(3)和输出管(5)均与油缸(4)上靠近缸底的工作腔连通；开模时，缸底远离活塞，脱模剂从存储器(1)经由单向阀和输入管(3)进入油缸(4)上靠近缸底的工作腔；合模时，缸底靠近活塞，能将油缸(4)中的脱模剂经由输出管(5)送入喷嘴(2)并喷向前模(7)的型腔中；所述限位组件包括限位块(9)和挡块(10)，所述限位块(9)和挡块(10)均设置在前模(7)上平行于开模方向的侧壁上，限位块(9)位于前模(7)侧壁上靠近后模(6)的一端，所述挡块(10)位于限位块(9)的远离后模(6)的一侧，且限位块(9)和挡块(10)之间有间距；所述油缸(4)的活塞杆(8)上远离活塞的一端活动贯穿限位块(9)后与挡块(10)上靠近限位块(9)的侧壁接触；在活塞杆(8)上远离活塞的一端设置有挡位件(11)，所述挡位件(11)使活塞杆(8)上远离活塞的一端仅在限位块(9)后与挡块(10)之间移动，不能从限位块(9)上脱出；所述挡位件(11)为挡销，其沿活塞杆(8)的径向穿过活塞杆(8)，且挡位件(11)沿活塞杆(8)轴线的投影不全落在活塞杆(8)的端面上；所述限位块(9)和挡块(10)通过能拆卸的方式固定在前模(7)上。