[发明专利]一种彩钢板制作过程中节能工艺

摘要

本发明公开了一种彩钢板制作过程中节能工艺，包括钢板本体，钢板本体包括基板，基板内侧设有防腐涂层，基板外侧设有底涂层，黏结剂和色泽涂层，基板表面进行钝化处理，在28‑35°下使用钝化剂处理，基板进行防腐涂层和底涂层处理后进入初涂炉进行烘干，从初涂炉出来的基板在冷却装置中经过浸泡对中机冷却使涂层得到硬化；然后将基板进入精涂机进行第二次涂敷，将黏结剂涂在所述的底涂层上，在黏结剂上进行色泽涂层处理；然后进入精涂炉，加热基板，烘干固化涂层；从精涂冷却装置出来的基板，经过浸泡对中机冷却形成钢板本体，对基板钝化后进行初涂炉烘干，提高烘干速度，降低了烘干温度，减少了天然气的使用量，提高了工作效率，降低了成本。

主权项

一种彩钢板制作过程中节能工艺，其特征在于，包括下述工艺步骤:1)碱洗脱脂:清洗基板的油污以及杂质，保证板面清洁，为涂漆的后期工艺做准备；2)清洗：脱脂之后由于板面留存的残液必须清水清洗保证没有残液留存；3)钝化:将所述的基板表面进行钝化处理, 在28‑35°下使用钝化剂处理，钝化剂按重量计由以下组份组成：高锰酸钾8‑15份、磷酸二氢钾5‑7份、硅藻土3‑5份、45%的硫酸3‑5份、水15‑20份，混合后将PH调至4.5‑6，处理时间为3‑5h;4) 防腐涂层:对所述的基板进行防腐涂层,放入初涂炉进行烘干;5) 底涂层: 对所述的基板进行底涂层, 放入初涂炉进行烘干;6)冷却硬化:将从初涂炉出来的基板放入冷却装置中经过浸泡对中机冷却使涂层得到硬化;7)二次涂敷:将所述的基板进入精涂机进行第二次涂敷,在线设有两台精涂机, 可交替使用，将所述的黏结剂涂在所述的底涂层上，在所述的黏结剂上进行色泽涂层处理；8)将所述的基板放入精涂炉进行加热,烘干固化涂层;9) 从精涂冷却装置出来的基板，经过浸泡对中机冷却形成钢板本体。