[发明专利]一种彩钢板制作过程中节能工艺

说明书

技术领域

本发明涉及技术领域，更具体地说，涉及一种彩钢板制作过程中节能工艺。

背景技术

彩钢板,是指涂钢板,是一种带有有机涂层的钢板,广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房及集成房屋的墙面和屋面，随着生活水平的提高，对建筑墙面的要求越来越高，但是市面上的彩钢板仅仅是由钢板结构组成，已经不能满足人们对建筑墙面功能化的多种需求。

现有的彩涂钢板的涂层种类可分为聚酯、硅改性聚酯、偏聚二氟乙烯和塑料溶胶，彩涂钢板的表面状态可分为涂层板、压花板和印花板，彩涂钢板广泛用于建筑家电和交通运输等行业，对于建筑主要用于钢结构厂房、机场、库房和冷冻等工业及商业建筑的屋顶墙面彩钢板在进行喷涂涂层前需要进行表面处理，以增加钢板的节能性能及喷涂后涂层与钢板表面的接触牢固性，现在的处理方法中，先对钢板进行钝化处理，提高钢板的节能和抗腐蚀性能，然后进行磷化处理，方便对钢板表面进行喷涂处理，同时，对钢板进行烘干，增加天然气的使用量，工艺复杂，处理成本高。

综上所述，如何提供一种彩钢板制作过程中节能工艺，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种彩钢板制作过程中节能工艺，过对基板钝化后进行初涂炉烘干，提高烘干速度，降低了烘干温度，减少了天然气的使用量，达到真正节约天然气。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种彩钢板制作过程中节能工艺，包括下述工艺步骤:1)碱洗脱脂:清洗基板的油污以及杂质，保证板面清洁，为涂漆的后期工艺做准备；2)清洗：脱脂之后由于板面留存的残液必须清水清洗保证没有残液留存；3)钝化:将所述的基板表面进行钝化处理, 在28-35°下使用钝化剂处理，钝化剂按重量计由以下组份组成：高锰酸钾8-15份、磷酸二氢钾5-7份、硅藻土3-5份、45%的硫酸3-5份、水15-20份，混合后讲PH调至4.5-6，处理时间为3-5h;4) 防腐涂层:对所述的基板进行防腐涂层,放入初涂炉进行烘干;5) 底涂层: 对所述的基板进行底涂层, 放入初涂炉进行烘干;6)冷却硬化:将从初涂炉出来的基板放入冷却装置中经过浸泡对中机冷却使涂层得到硬化;7)二次涂敷:将所述的基板进入精涂机进行第二次涂敷,在线设有两台精涂机, 可交替使用，将所述的黏结剂涂在所述的底涂层上，在所述的黏结剂上进行色泽涂层处理；8)将所述的基板放入精涂炉进行加热,烘干固化涂层;9) 从精涂冷却装置出来的基板，经过浸泡对中机冷却形成钢板本体。

本发明进一步所述地，所述的钝化剂按重量计由以下组份组成，高锰酸钾12份、磷酸二氢钾7份、硅藻土3.5份、45%的硫酸4份、水16份，混合后讲PH调至5.5。

本发明进一步所述地，将所述的钢板本体通过PET层工艺处理，所述的PET层包括图案制作、离子表面毛化处理、除尘预处理工艺步骤。

本发明进一步所述地，将所述的钢板本体（1）通过UV涂层工艺处理采用耐指纹涂层。

本发明进一步所述地，所述的PET层外表面还设有保护膜。

本发明提供的一种彩钢板制作过程中节能工艺，通过对基板钝化后进行初涂炉烘干，提高烘干速度，降低了烘干温度，减少了天然气的使用量，达到真正节约天然气，所述的基板通过精涂机，使得基板的颜色均匀，通所述的精涂机为2台，可交替使用，缩短涂料更换时的停机时间，提高了工作效率，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的一种彩钢板制作过程中节能工艺流程图；

图2为本发明所提供的一种彩钢板制作过程中节能工艺示意图；

上图1-2中：1、钢板本体；2、基板；3、防腐涂层；4、底涂层；5、黏结剂；6、色泽涂层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。