[发明专利]一种缩水率低的弹力牛仔面料的生产方法

摘要

本发明公开了一种缩水率低的弹力牛仔面料的生产方法，具体步骤包括纺纱、染色、浆纱、织造和后整理；纺纱工序包括清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序；染色工序包括球经工序和束状染色工序。本发明降低了弹力面料纬向缩水率，提高了面料的弹性性能，达到改善纯棉牛仔面料服用性能，提高穿着舒适的效果，采用棉/粘胶混纺经纱织造牛仔面料，采用合理的纺纱工艺，提高混纺均匀性，通过生产工艺优化，提高了产品的性能，在后整理阶段采用空气松式柔软整理机进行松式柔软整理加工，大大降低了牛仔面料的纬向缩水率，提高了牛仔面料的弹性性能。

主权项

1.一种缩水率低的弹力牛仔面料的生产方法，其特征在于，具体步骤如下：(1)纺纱：纺纱工序包括清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序；(2)染色：采用束状染色机进行经纱染色生产，在束状染色前，将待染的纱线使用集束球经机整成球轴；球经工艺中球经车速200m/min，单纱动态张力20～25cN/根，球经组织：356根×12轴；束状染色工艺流程中经纱在80℃下煮练一道，再用60℃的热水洗一道，再用常温的水洗一道，再用常温的靛蓝染色一道，再用常温的水洗三道，再用60℃的柔软剂浸泡一道，最后用烘筒烘干；束状染色的工艺参数如下：染色车速20m/min，染槽轧辊压力0.5MPa，煮练槽中烧碱6～8g/L，渗透剂6g/L；染槽中，靛蓝2.0～2.5g/L，保险粉1.2～1.5g/L，pH值11.4～11.6，电位值‑860～‑780mv；靛蓝补充液按照重量份包括：靛蓝75kg，保险粉100kg，烧碱75kg，渗透剂6kg，体积1000L；柔软剂槽：柔软剂100g/L，氨基硅油5g/L；靛蓝补充液补充量：3600mL/min；(3)浆纱：染色后的经纱通过分纱整经机进行重整经，整经速度160～180m/min，单纱动态张力18～20cN/根；整经轴做好后在浆纱机上浆纱做成织轴；浆纱工艺中浆纱车速40m/min，浆槽轧辊初压0.3MPa，浆槽轧辊终压0.2MPa；淀粉75kg，M‑5为3kg，蜡片0.2kg，乳化油1kg，体积750L；浆槽温度96～98℃，浆槽粘度5～7s，含固率9～11％，后上蜡1.5‰，浆纱回潮率5～7％；烘干温度120～130℃，浆纱伸长率≤1％，上浆率9～12％；(4)织造：采用喷气织机进行织造，经纱采用棉/粘胶50/50赛络纺61tex竹节纱，纬纱采用棉/天丝60/40赛络纺32tex弹力包芯纱，采用三上一下右斜纹组织生产牛仔布；织布车间温度控制在25～30℃，相对湿度控制在68～75％；具体织造工艺参数如下：车速650r/min，总经根数4272根，筘号57.5齿/10cm，穿筘筘幅185.7cm，上机幅宽178～179cm，上机张力3600N，上机纬密177根/10cm，后梁高度11cm；地组织采用三上一下右斜，边组织采用二上二下经重平，地经穿综1、2、3、4，边经左5、6，右6、5；综框4页，其中1、2、3、4页穿1050根，5、6页穿32根；停经片列数×片数为6×712；停经片穿法1、2、3、4、5、6；地经每筘4入，边纱每筘4入；经向织缩率10％，纬向织缩率4％；(5)后整理：采取烧毛、退浆、松式柔软整理、泡沫整理的后整理加工方式；烧毛采用气体烧毛机，三道火口，两正一反；烧毛工艺参数如下：车速75m/min，火焰温度1100～1200℃；烧毛后面料进行退浆处理，退浆工艺参数如下：车速35m/min，退浆酶7～9g/L，渗透剂2g/L，浆槽温度75～80℃，烘筒温度130℃；松式柔软整理采用空气松式柔软整理机进行加工整理，松式柔软整理工艺参数如下：生产速度20m/min，空气气流速度1500m/min，空气温度150℃；松式柔软整理后的面料采用泡沫加湿的整理工艺对面料进行泡沫防缩处理，通过起泡机将整理液以泡沫的形式给牛仔面料加湿，泡沫整理的工艺参数如下：进布车速45m/min，出布车速36m/min，烘筒温度130℃，橡毯温度140℃，呢毯温度130℃，橡毯挤压量20％，预缩张力40N。