[发明专利]一种缩水率低的弹力牛仔面料的生产方法

说明书

本发明公开了一种缩水率低的弹力牛仔面料的生产方法，具体步骤包括纺纱、染色、浆纱、织造和后整理；纺纱工序包括清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序；染色工序包括球经工序和束状染色工序。本发明降低了弹力面料纬向缩水率，提高了面料的弹性性能，达到改善纯棉牛仔面料服用性能，提高穿着舒适的效果，采用棉/粘胶混纺经纱织造牛仔面料，采用合理的纺纱工艺，提高混纺均匀性，通过生产工艺优化，提高了产品的性能，在后整理阶段采用空气松式柔软整理机进行松式柔软整理加工，大大降低了牛仔面料的纬向缩水率，提高了牛仔面料的弹性性能。

技术领域

本发明涉及服装面料技术领域，具体是一种缩水率低的弹力牛仔面料的生产方法。

背景技术

随着人们物质生活水平的不断提高，高端纺织品在市场上的需求日渐增加。在原料的选择上已经突破了以棉为主的格局，正在从单一的纯棉产品向混纺型、弹力型以及差别化方向发展。弹力牛仔布制成的牛仔服饰具有优良的弹性与保形性，深受消费者尤其是中青年群体的喜爱，故流行至今，畅销不衰。

通常随着弹力牛仔面料弹性的增大，面料的水洗缩水率也会变大，这制约着弹性面料的进一步发展。这就要求我们制定相应的对策来控制弹力牛仔面料的水洗缩水率，提高弹力牛仔面料的品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高弹性性能的缩水率低的弹力牛仔面料的生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种缩水率低的弹力牛仔面料的生产方法，具体步骤如下：

(1)纺纱：纺纱工序包括清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序；

(2)染色：采用束状染色机进行经纱染色生产，在束状染色前，将待染的纱线使用集束球经机整成球轴；

球经工艺中球经车速200m/min，单纱动态张力20～25cN/根，球经组织：356根×12轴；

束状染色工艺流程中经纱在80℃下煮练一道，再用60℃的热水洗一道，再用常温的水洗一道，再用常温的靛蓝染色一道，再用常温的水洗三道，再用60℃的柔软剂浸泡一道，最后用烘筒烘干；

束状染色的工艺参数如下：染色车速20m/min，染槽轧辊压力0.5MPa，煮练槽中烧碱6～8g/L，渗透剂6g/L；染槽中，靛蓝2.0～2.5g/L，保险粉1.2～1.5g/L，pH值11.4～11.6，电位值-860～-780mv；靛蓝补充液按照重量份包括：靛蓝75kg，保险粉100kg，烧碱75kg，渗透剂6kg，体积1000L；柔软剂槽：柔软剂100g/L，氨基硅油5g/L；靛蓝补充液补充量：3600mL/min；

(3)浆纱：染色后的经纱通过分纱整经机进行重整经，整经速度160～180m/min，单纱动态张力18～20cN/根；整经轴做好后在浆纱机上浆纱做成织轴；

浆纱工艺中浆纱车速40m/min，浆槽轧辊初压0.3MPa，浆槽轧辊终压0.2MPa；淀粉75kg，M-5为3kg，蜡片0.2kg，乳化油1kg，体积750L；浆槽温度96～98℃，浆槽粘度5～7s，含固率9～11％，后上蜡1.5‰，浆纱回潮率5～7％；烘干温度120～130℃，浆纱伸长率≤1％，上浆率9～12％；

(4)织造：采用喷气织机进行织造，经纱采用棉/粘胶50/50赛络纺61tex竹节纱，纬纱采用棉/天丝60/40赛络纺32tex弹力包芯纱，采用三上一下右斜纹组织生产牛仔布；织布车间温度控制在25～30℃，相对湿度控制在68～75％；