[发明专利]一种Mg-Al-Sn-Sb镁合金及其制备方法

摘要

本发明提供了一种Mg‑Al‑Sn‑Sb镁合金及其制备方法，属于轻金属材料技术领域。一种Mg‑Al‑Sn‑Sb镁合金，质量百分比组成为：Al：8.0‑10.5%，Sn：2.0‑5.5%，Sb：0‑1.8%，其余为Mg和不可避免的杂质，不可避免的杂质的总量小于0.05%。本发明Mg‑Al‑Sn‑Sb镁合金在挤压态和时效态下均具有较好的强度和耐热性能，不含贵重金属元素，且具有良好的挤压性能和成型性能，本发明制备工艺简单，易操作；所采用的设备如真空感应熔炼炉、热挤压机等均为现代化通用设备，具有可复制性强的特点。

主权项

1.一种Mg‑Al‑Sn‑Sb镁合金，其特征在于：质量百分比组成为：Al：9.62‑10.5%，Sn：2.0‑4.99%，Sb：0.1‑1.8%，其余为Mg和不可避免的杂质，不可避免的杂质的总量小于0.05%，所述Mg‑Al‑Sn‑Sb镁合金的制备方法，包括如下步骤：步骤S1、合金熔炼：首先，按照所述Mg‑Al‑Sn‑Sb镁合金的质量百分比组成，结合元素烧损率，计算合金元素配比，选择称取合金原料镁锭、铝锭、锡和锑；其次，将石墨坩埚放入真空感应熔炼炉内，再将已装入所述合金原料的不锈钢坩埚放入所述石墨坩埚中，抽真空使所述真空感应熔炼炉的真空度小于0.1Pa，通入惰性保护气体，开始加热至合金熔炼温度，使合金原料充分熔化，得到合金熔液；最后，将装有所述合金熔液的不锈钢坩埚冷却，挤压，得到铸锭车皮；步骤S2、均匀化处理：将所述铸锭车皮去除头部和底部两端的铸造缺陷，得到铸锭样品，然后进行均匀化退火处理，将所述铸锭样品以0.68℃/min的速度升温至420℃，在420℃温度下保温12小时，以消除铸态组织的成分偏析及枝晶偏析；步骤S3、热挤压：将所述均匀化处理后的铸锭样品和挤压模具在300℃预热，并在300℃温度下保温2小时，然后在该温度下进行正向热挤压，得到镁合金产品。