[发明专利]一种耐蚀螺纹钢筋的连铸方法

摘要

本发明涉及一种耐蚀螺纹钢筋的连铸方法，过程为1)钢水浇注前经过电弧炉和感应炉冶炼，控制中间包钢水温度；2)控制结晶器水流量、电磁搅拌的电流强度和频率；3)控制每一流结晶器相对应的铸坯平均拉速；每一流结晶器二冷段使用弱冷水线，比水量0.2～0.25L/Kg，凝固末端采用轻压下；4)连铸后铸坯评级，疏松、缩孔和偏析均控制在小于1.0级。本发明特别适用于160×160mm2小方坯铸机生产耐蚀螺纹钢筋的过程，通过控制过热度、结晶器冷却水流量、结晶器电磁搅拌参数，及采用轻压下、与二冷水量和拉速等相配合，生产出高质量的小方坯铸坯，减少或消除偏析、疏松和缩孔缺陷，满足耐蚀螺纹钢筋的轧制需要。

主权项

1.一种耐蚀螺纹钢筋的连铸方法，适用于160×160mm2小方坯铸机生产耐蚀螺纹钢筋的过程；其特征在于，所述耐蚀螺纹钢筋的化学成分按重量百分比为：C 0.20～0.30％，Si 0.35～0.45％，Mn 0.40～0.90％，P≤0.020％，S≤0.010％，Cr 4.50～6.50％，N0.0070～0.010％，余量为Fe及不可避免的杂质；其连铸工艺过程如下：1)钢水浇注前经过电弧炉和感应炉冶炼，浇注前中间包内的钢水温度为1525～1535℃；2)结晶器水流量控制在100～110m3/h；电磁搅拌装置安装在距结晶器下沿25～30mm处，电磁搅拌的电流强度为305～345A，电磁搅拌的频率为3.5～4.5Hz；3)每一流结晶器相对应的铸坯平均拉速为1.90～2.0m/min；每一流结晶器二冷段使用弱冷水线，比水量0.2～0.25L/kg，凝固末端采用轻压下，总压下量为9～12mm；二冷段各区的二冷水量和气流量控制如下：一区：二冷水量2.2～2.4m3/h；气流量156～159m3/h；二区：二冷水量2.0～2.2m3/h；气流量218～222m3/h；三区：二冷水量1.8～1.95m3/h；气流量320～329m3/h；四区：二冷水量1.1～1.4m3/h；气流量215～220m3/h；4)连铸后铸坯评级，疏松、缩孔和偏析均控制在小于1.0级。