[发明专利]一种耐蚀螺纹钢筋的连铸方法

说明书

本发明涉及一种耐蚀螺纹钢筋的连铸方法，过程为1)钢水浇注前经过电弧炉和感应炉冶炼，控制中间包钢水温度；2)控制结晶器水流量、电磁搅拌的电流强度和频率；3)控制每一流结晶器相对应的铸坯平均拉速；每一流结晶器二冷段使用弱冷水线，比水量0.2～0.25L/Kg，凝固末端采用轻压下；4)连铸后铸坯评级，疏松、缩孔和偏析均控制在小于1.0级。本发明特别适用于160×160mm²小方坯铸机生产耐蚀螺纹钢筋的过程，通过控制过热度、结晶器冷却水流量、结晶器电磁搅拌参数，及采用轻压下、与二冷水量和拉速等相配合，生产出高质量的小方坯铸坯，减少或消除偏析、疏松和缩孔缺陷，满足耐蚀螺纹钢筋的轧制需要。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种耐蚀螺纹钢筋的连铸方法。

背景技术

随着市场对高质量钢材需求量的增加，提高钢材质量、生产高品质的钢材成为行业共同的努力目标。在海洋用钢方面，跨海大桥、海港码头以及近海建筑等基础设施建设进入高峰期，随着海洋用钢的普及和发展，作为主要结构料的耐蚀钢筋的质量必须得以保证。为了生产高品质的耐蚀钢筋，需从冶炼连铸等能够决定产品质量的环节开始入手。

冶炼、连铸环节在钢材生产中起到承上启下的关键作用，铸坯质量直接决定着成品轧材的质量。相对连铸而言，耐蚀钢筋在冶炼环节要求并不严苛，目前基本采取转炉+精炼或者电炉+精炼的处理模式，钢水的化学成分和钢水的洁净度会有很好的保证。而在连铸方面，由于不同的炼钢厂会采用不同断面的方坯生产，铸坯的内部质量必然存在很大差异。如何提高铸坯的内部质量，是连铸工作者面对的难题。一般用小方坯(180×180mm²以下)生产时，铸坯的缩孔、疏松对质量影响最大，轧制过程不易将以上缺陷从根本上去除。

耐蚀钢筋属于中、高合金钢种，合金含量最高会超过10％，而过多耐蚀元素的加入会改变方坯的凝固特性，对连铸过程产生不利影响。所以，开发稳定顺行的连铸工艺，对保证坯料质量有着重要的意义。

发明内容

本发明提供了一种耐蚀螺纹钢筋的连铸方法，特别适用于160×160mm²小方坯铸机生产耐蚀螺纹钢筋的过程，通过控制过热度、结晶器冷却水流量、结晶器电磁搅拌参数，及采用轻压下、与二冷水量和拉速等相配合，生产出高质量的小方坯铸坯，减少或消除偏析、疏松和缩孔缺陷，满足耐蚀螺纹钢筋的轧制需要。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种耐蚀螺纹钢筋的连铸方法，所述耐蚀螺纹钢筋的化学成分按重量百分比为：C0.20～0.30％，Si 0.35～0.45％，Mn 0.40～0.90％，P≤0.020％，S≤0.010％，Cr 4.50～6.50％，N 0.0070～0.010％，余量为Fe及不可避免的杂质；其连铸工艺过程如下：

1)钢水浇注前经过电弧炉和感应炉冶炼，浇注前中间包内的钢水温度为1525～1535℃；

2)结晶器水流量控制在100～110m³/h；电磁搅拌装置安装在距结晶器下沿25～30mm处，电磁搅拌的电流强度为305～345A，电磁搅拌的频率为3.5～4.5Hz；

3)每一流结晶器相对应的铸坯平均拉速为1.90～2.0m/min；每一流结晶器二冷段使用弱冷水线，比水量0.2～0.25L/Kg，凝固末端采用轻压下，总压下量为9～12mm；

4)连铸后铸坯评级，疏松、缩孔和偏析均控制在小于1.0级。

2、根据权利要求1所述的一种耐蚀螺纹钢筋的连铸方法，其特征在于，二冷段各区的二冷水量和气流量控制如下：

一区：二冷水量2.2～2.4m³/h；气流量156～159m³/h；