[发明专利]一种耐磨高铬铸铁材料的生产工艺

摘要

本发明一种耐磨材料的生产工艺，公开了一种耐磨高铬铸铁材料的生产工艺，其包括以下步骤S1、原料熔炼，先称取23‑25Cr、3.1‑3.2C、1.3‑1.5Mn、0.9‑1.1Cu、0.48‑0.58Mo、0.6‑0.8Si、0.4‑0.6Ni，然后在感应电磁炉内控制一定功率进行熔炼；S2、在浇注温度为1380～1400℃下进行浇注；S3、热处理，包括退火、淬火和回火。本发明提供的一种耐磨高铬铸铁材料的生产工艺，其制造的高铬铸铁材料具有良好的力学性能、较高的显微硬度、优异的耐磨性能和均较佳的耐磨性能和较大的冲击韧性值。

主权项

一种耐磨高铬铸铁材料的生产工艺，包括以下步骤：S1、原料熔炼；S2、浇注；S3、热处理，其特征在于：步骤S1、原料熔炼，具体包括以下步骤：步骤(1)、按质量百分比称取23‑25Cr、3.1‑3.2C、1.3‑1.5Mn、0.9‑1.1Cu、0.48‑0.58Mo、0.6‑0.8Si、0.4‑0.6Ni，其余为Fe；步骤(2)、将步骤(1)中称取的配料放入感应电磁炉中熔炼，先采用45KW的功率送电，待炉料全部沉入液面后，减小送电功率至25KW，得到铁水，并控制铁水温度在1500‑1520℃；步骤S2、浇注，将步骤S1中制得的铁水浇注到预制好的模具内成型，浇注温度控制在1380～1400℃，得到铸件；步骤S3、热处理，具体包括以下步骤：步骤(1)、退火：将步骤S2得到的铸件装入热处理炉，将炉内温度先升温至400‑450℃，然后保温1‑2h，然后再升温至600℃，再保温1‑2h,之后以不超过150℃/h的温升速度，将炉温快速升至970℃后进行4h的保温，而后停止加热，待炉温自然降至800℃后控制热处理炉以10～15℃/h的温降速度将炉温降至700～720℃，并在此温度保温4～6h后停炉；步骤(2)、淬火：以50℃/h的温升速度将炉温升至600℃，且在升温至200℃、400℃、600℃时分别保温1.5h，然后以100℃/h的温升速度将炉温升至淬火温度950℃后保温2‑4h；步骤(3)、回火，以200℃回火，之后出炉空冷，即得耐磨高铬铸铁材料。