[发明专利]一种采用硅固溶强化铁素体生产QT450-18球墨铸铁的熔炼工艺

摘要

本发明公开了一种采用硅固溶强化铁素体生产QT450‑18球墨铸铁的熔炼工艺，在熔炼中：以重量百分比计，先加60%～70%的球铁生铁，再加15%～25%回炉料，最后加8%～20%碳素废钢，温度为1320℃～1390℃；采用冲入法进行球化孕育处理：在球化包内按占球化处理铁液总量的重量百分比加辅助材料，底部一侧均匀平铺1.20%～1.40%的钇基重稀土球化剂，其上均匀覆盖为1.60%～1.90%的高钙钡孕育剂，出炉前加入0.003%～0.006%的锑锭；根据原铁液分析结果，补加0%～0.20%锰铁；温度为1450℃～1480℃。本发明的铸件硬度均匀性好，切削性能好，降低了铸件机械加工成本。

主权项

1.一种采用硅固溶强化铁素体生产QT450‑18球墨铸铁的熔炼工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）备选原材料球铁生铁、优质碳素废钢和回炉料进行配料，各原材料重量百分比含量为：球铁生铁：60%～70%，碳素废钢：8%～20%，回炉料：15%～25%；2）备选辅助材料钇基重稀土球化剂，高钙钡孕育剂，锰铁，锑锭；所述钇基重稀土球化剂包含重量百分含量的如下成分：Si：42.00%，Mg：7.50%；所述高钙钡孕育剂包含重量百分含量的如下成分： Si：68.00%；3）进行熔炼，先加入球铁生铁，之后加入回炉料，最后加入碳素废钢，熔化过程温度控制在1320～1390℃；4）炉料熔化后取样分析，按照分析结果调整成分，铁液炉内化学成分经调整后质量百分数为：3.5%≤C≤3.9%，1.30%≤Si≤1.60%，Mn≤0.30%；然后升温至1450～1480℃出炉；5）进行球化孕育处理；采用冲入法进行球化处理，在球化包内按占球化处理铁液总重量的重量百分比称量辅助材料，底部一侧均匀平铺重量百分比为1.20%～1.40%的钇基重稀土球化剂，其上均匀覆盖重量含量为1.40%～1.90%的高钙钡孕育剂，出炉前向球化包中加入重量百分比0.003%～0.006%的锑锭；根据原铁液分析结果在球化包内补加0%～0.20%锰铁；球化处理温度为1450℃～1480℃；6）铁液球化反应完成后到浇注时间控制在15分钟内，浇注温度控制在1330～1360℃。