[发明专利]一种采用硅固溶强化铁素体生产QT450-18球墨铸铁的熔炼工艺

权利要求书

1.一种采用硅固溶强化铁素体生产QT450-18球墨铸铁的熔炼工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1）备选原材料球铁生铁、优质碳素废钢和回炉料进行配料，各原材料重量百分比含量为：球铁生铁：60%～70%，碳素废钢：8%～20%，回炉料：15%～25%；

2）备选辅助材料钇基重稀土球化剂，高钙钡孕育剂，锰铁，锑锭；所述钇基重稀土球化剂包含重量百分含量的如下成分：Si：42.00%，Mg：7.50%；所述高钙钡孕育剂包含重量百分含量的如下成分： Si：68.00%；

3）进行熔炼，先加入球铁生铁，之后加入回炉料，最后加入碳素废钢，熔化过程温度控制在1320～1390℃；

4）炉料熔化后取样分析，按照分析结果调整成分，铁液炉内化学成分经调整后质量百分数为：3.5%≤C≤3.9%，1.30%≤Si≤1.60%，Mn≤0.30%；然后升温至1450～1480℃出炉；

5）进行球化孕育处理；采用冲入法进行球化处理，在球化包内按占球化处理铁液总重量的重量百分比称量辅助材料，底部一侧均匀平铺重量百分比为1.20%～1.40%的钇基重稀土球化剂，其上均匀覆盖重量含量为1.40%～1.90%的高钙钡孕育剂，出炉前向球化包中加入重量百分比0.003%～0.006%的锑锭；根据原铁液分析结果在球化包内补加0%～0.20%锰铁；球化处理温度为1450℃～1480℃；

6）铁液球化反应完成后到浇注时间控制在15分钟内，浇注温度控制在1330～1360℃。

2.根据权利要求1所述的采用硅固溶强化铁素体生产QT450-18球墨铸铁的熔炼工艺，其特征在于：所述铁液经球化孕育处理后，化学成分质量百分含量符合3.0%≤C≤3.7%，2.8%≤Si≤3.3%，0.20%≤Mn≤0.40%，P≤0.04%，S≤0.02%，0.030%≤Mg≤0.050%，余量为Fe及其它微量元素。

3.根据权利要求1所述的采用硅固溶强化铁素体生产QT450-18球墨铸铁的熔炼工艺，其特征在于：所述球铁生铁包含重量百分含量的如下成分：C：4.24%，Si：1.20%，Mn：0.15%，P：0.04%，S：0.015%。

4.根据权利要求1所述的采用硅固溶强化铁素体生产QT450-18球墨铸铁的熔炼工艺，其特征在于：所述碳素废钢包含重量百分含量的如下成分：C：0.30%，Si：0.50%，Mn：0.50%，P：0.03%，S：0.025%。

5.根据权利要求1所述的采用硅固溶强化铁素体生产QT450-18球墨铸铁的熔炼工艺，其特征在于：所述回炉料包含重量百分含量的如下成分：C：3.70%，Si：2.20%，Mn：0.15%，P：0.03%，S：0.008%。

6.根据权利要求1所述的采用硅固溶强化铁素体生产QT450-18球墨铸铁的熔炼工艺，其特征在于：所述锰铁包含重量百分含量的如下成分：Mn：75.00%。

7.根据权利要求1所述的采用硅固溶强化铁素体生产QT450-18球墨铸铁的熔炼工艺，其特征在于：所述锑锭包含重量百分含量的如下成分： Sb：99.80%。