[发明专利]铁基磁粉绝缘包覆方法

摘要

本申请公开了一种铁基磁粉绝缘包覆方法，包括步骤s1、粉体预处理Fe‑Si‑Al粉体原料在氢气中进行高温退火预处理，退火温度为800℃，保温2小时；s2、磷化处理；s3、烘干；s4、绝缘剂添加将云母和二氧化硅粉末与磁粉混合均匀，云母和二氧化硅粉末的含量为0.5～4％；s5、绝缘包覆；s6、烘干过筛；s7、压制成型加入脱模润滑剂，采用液压机在模具中一次压制成型，成型压力为11～15MPa，成型密度为6.5g/cm3；s8、退火烧结。采用该方法包覆的Fe‑Si‑Al磁粉芯，其磁导率在120～130之间，磁芯损耗最低可以控制在275mW/cm3左右。本发明Fe‑Si‑Al磁粉芯具有高磁导率和低磁芯损耗，可以应用在输出电感线路滤波器和功率因素校正器等器件中，是一种高频性能好、成本低的软磁材料。

主权项

一种铁基磁粉绝缘包覆方法，其特征在于，包括步骤：s1、粉体预处理：Fe‑Si‑Al粉体原料在氢气中进行高温退火预处理，退火温度为600～900℃，保温1～3小时；s2、磷化处理：以丙酮作溶剂，将磁粉置于磷酸中进行磷化处理；s3、烘干：挥发丙酮并对磁粉进行烘干；s4、绝缘剂添加：将云母和二氧化硅粉末与磁粉混合均匀，云母和二氧化硅粉末的含量为0.5～4％；s5、绝缘包覆：将硅酸四乙酯及硅酮树脂混合于丙酮中，加入磁粉，并将溶液蒸干；s6、烘干过筛：将完成绝缘包覆的粉末放在烘箱中烘干，后研磨；s7、压制成型：加入脱模润滑剂，采用液压机在模具中一次压制成型，成型压力为11～15MPa，成型密度为6.0～8.0g/cm3；s8、退火烧结：将样品置于气氛炉中，于保护气体下烧结。