[发明专利]一种改善超级奥氏体不锈钢热塑性的方法

摘要

本发明属于超级奥氏体不锈钢冶炼与加工领域，提供一种改善超级奥氏体不锈钢热塑性的方法。本方法适用于冶炼C：≤0.02％、Si：≤0.5％、Mn：2.0～4.0％、Cr：24.0～25.0％、Ni：21.0～23.0％、Mo：7.0～8.0％、Cu：0.3～0.6％、N：0.45～0.55％、S：≤0.005％、P：≤0.03％，余量为Fe及其他不可避免杂质元素的超级奥氏体不锈钢，在此基础上钢中加入0.01～0.10％的稀土和0.001～0.008％的硼。其特征在于：配料、装料；抽真空至5Pa以下通电升温；熔清后通入氮气至0.08～0.10MPa，依次加入氮化铬、脱氧剂和脱硫剂；深脱氧和脱硫后，依次加入稀土和硼；再次充氮气至0.10～0.12MPa，浇铸。其优点是采用复合添加硼和稀土的方式，显著改善了钢的热塑性，为提升钢的热加工性能、突破热轧开裂的技术瓶颈、获得高表面质量且性能优异的超级奥氏体不锈钢产品提供了技术保障。

主权项

1.一种改善超级奥氏体不锈钢热塑性的方法，其特征在于，包括以下具体步骤：(1)配料与装料：依据目标钢种的元素成分，计算所需原料的重量，配制冶炼原料，原料种类为：工业纯铁、金属铬、金属钼、金属镍、电解铜、金属锰、工业硅、氮化铬、电解铝、镍镁合金、稀土和硼，其中稀土的质量百分数为：0.01～0.10％，硼的质量百分数为：0.001～0.008％；将工业纯铁、金属铬、金属钼、金属镍、电解铜、金属锰、工业硅放入真空感应炉的坩埚中，将氮化铬、电解铝、镍镁合金、稀土和硼置于加料仓中；(2)熔炼：将炉内抽真空至5Pa以下，通电升温开始熔炼；(3)氮合金化及脱氧、脱硫：待坩埚内的物料熔清后立即充入0.08～0.10MPa的氮气，并加入氮化铬进行氮合金化，然后加入电解铝和镍镁合金进行深脱氧和脱硫处理；(4)稀土和硼微合金化：待脱氧和脱硫处理完毕后，向钢液中依次加入稀土和硼进行微合金化；(5)浇铸：向真空感应炉再次充入氮气至0.10～0.12MPa进行浇铸；浇铸结束后，冷却，破真空取出铸锭；所述目标钢种成分质量百分比为：C：≤0.02％、Si：≤0.5％、Mn：2.0～4.0％、Cr：24.0～25.0％、Ni：21.0～23.0％、Mo：7.0～8.0％、Cu：0.3～0.6％、N：0.45～0.55％、S：≤0.005％、P：≤0.03％，余量为Fe及其他不可避免的杂质元素的超级奥氏体不锈钢。