[发明专利]一种芦荟改性粘胶与棉混纺纱的纺纱工艺

摘要

本发明公开了一种芦荟改性粘胶与棉混纺纱的纺纱工艺，采用条子混合方法进行纺纱。本发明中制备出的纱线性能测试如下对所纺的14.6tex芦荟纤维/棉50/50混纺纱进行各项性能指标测试，测试结果为单纱断裂强度12.2cN/tex，单纱强力变异系数(CV)5.0％，条干均匀度变异系数(CV)12.2％，线密度偏差率+0.8％，细节(‑50％)2个/km，粗节(+50％)30个/km，棉结(+200％)61个/km。

主权项

一种芦荟改性粘胶与棉混纺纱的纺纱工艺，其特征在于：采用条子混合方法进行纺纱，纺纱工艺流程如下：(1)芦荟纤维：FA002A型自动抓棉机→FA022‑8型多仓混棉机→FA106A型梳针滚筒→FA046型振动棉箱给棉机+FA141A型单打手成卷机→FA201型梳棉机→FA306型并条机进行预并条；(2)棉：FA002A型自动抓棉机→FA106A型六滚筒开棉机→FA022‑8型多仓混棉机→FA106型豪猪式开棉机→FA046型振动棉箱给棉机+FA141A型单打手成卷机→FA201型梳棉机→FA306型并条机→FA356A型条并卷机→FA269型精梳机；(3)芦荟纤维与棉混纺：FA306型并条机混并三道→TJFA458A型粗纱机→FA506型细纱机→NO.21C型络筒机；其中，具体操作如下：(1)开清棉：芦荟纤维开清棉采用“多松轻打、以梳代打、少落少伤”的工艺原则，选用较低的打手转速，以减少对纤维的损伤和对纤维的搓擦，适当增大打手与尘棒间隔距，减小尘棒与尘棒间隔距，棉卷采用较短的定长和较轻的定量；主要工艺参数如下：棉卷干定量380g.m‑1，棉卷长度32mm，梳针滚筒转速480r.min‑1，梳针滚筒与给棉罗拉间隔距11mm，梳针滚筒与尘棒间隔距16/18/18/20mm，尘棒间隔距10/6/6/6mm，单打手成卷机综合打手转速921r.min‑1，棉卷罗拉转速11.2r.min‑1，综合打手与尘棒间隔距8/18mm，尘棒与尘棒间隔距5mm，凝棉风机转速1300r.min‑1，棉卷重量不匀率控制在1.4％以内；棉纤维开清棉采用“精细抓紧、松打结合、早落防碎”的工艺原则，适当提高打手转速，减小打手与尘棒间隔距，增大尘棒与尘棒间隔距；主要工艺参数如下：棉卷干定量400g.m‑1，棉卷长度36mm，豪猪打手转速600r.min‑1，豪猪打手与给棉罗拉间隔距6mm，豪猪打手与尘棒间隔距12/14/14/16mm，豪猪打手的尘棒与尘棒间隔距14/10/10/7mm，单打手成卷机综合打手转速1018r.min‑1，棉卷罗拉转速13.34r.min‑1，综合打手与尘棒间隔距8/18mm，尘棒与尘棒间隔距6mm，凝棉风机转速1192r.min‑1，棉卷重量不匀率控制在1.0％以内；(2)梳棉与预并条：芦荟纤维梳棉采用“低转速、大隔距、强转移”的工艺原则，适当降低刺辊转速，适当增大锡林与盖板间隔距，配置较小的盖板速度，选用金轮纺纤维素纤维专用针布；主要工艺参数如下：生条干定量19.0g.5m‑1，锡林转速330r.min‑1，刺辊转速798r.min‑1，盖板速度90.9mm.min‑1，道夫转速28.3r.min‑1，锡林与盖板之间的隔距0.30/0.28/0.25/0.25/0.28mm，针布型号：锡林/道夫/盖板AC2030×01550/AD4030×01890/MCBH45。生条重量不匀率控制在4.5％以内；为了确保混纺比例，提高纤维伸直平行度，芦荟纤维的生条在混棉前加入一道预并条，预并条的干定量为19.8g.5m‑1；棉纤维梳棉采用“高转速、紧隔距、强分梳”的工艺原则，锡林针布选用“矮、浅、尖、薄、密、小”的针布系列；主要工艺参数如下：生条干定量22.5g.5m‑1，锡林转速360r.min‑1，刺辊转速931r.min‑1，盖板速度240.8mm.min‑1，道夫转速32.5r.min‑1，锡林与盖板之间的隔距0..23/0.20/0.18/0.18/0.20mm，针布型号：锡林/道夫/盖板AC2030×01740/AD4030×01890/MCBH50，生条重量不匀率控制在4.0％以内；(3)精梳棉精梳进一步伸直平行纤维、去除杂质棉结和短绒，从而提高混纺纱成纱质量；精梳主要工艺参数如下：小卷干定量63g.5m‑1，精梳条干定量19.8g.5m‑1，精梳锡林转速330r.min‑1，落棉率16.5％，落棉隔距9.78mm，给棉长度5.2mm，锡林定位36，分离罗拉顺转定时+0.35，精梳条重量不匀率控制在1.0％以内，条干CV％控制在3.8以内，短绒含量控制在8％以内；(4)混并为了提高两种原料的混合均匀性，采用三道混并，每道6根并合，头道芦荟纤维和棉各喂入3根，采用“顺牵伸、大隔距、重加压”工艺原则，三道混条的主要工艺参数如下：条子干定量头道/二道/三道20.2/19.8/19.0g.5m‑1，各道总牵伸倍数头道/二道/三道5.88/6.12/6.25，罗拉中心距前/后48/55mm，输出速度头道/二道/三道296/333/370m.min‑1，加压调为最大一档，末道熟条定量偏差控制在±0.8％以内，条干CV％控制在4.0以内；(5)粗纱粗纱采用“大隔距、重加压、大捻系数”的工艺原则，主要工艺参数如下：干定量4.6g.10m‑1，总牵伸倍数8.26，后区牵伸倍数1.14，罗拉中心距前/中/后39/50/60，皮圈钳口隔距4.5,锭子转速965r.min‑1，前罗拉转速308.3r.min‑1,捻系数90，实测粗纱捻度39捻.m‑1，重量不匀率1.1％，条干CV％4.6；(6)细纱细纱采用“两大两小”工艺原则，后区适当放大罗拉隔距，采用较大粗纱捻系数，后区配置较小牵伸倍数，前区配置较小隔距。将皮辊加压置于最大一档，成纱捻度比纺制同特数的纯棉纱小些，细纱主要工艺参数如下：干定量1.32g.100m‑1，总牵伸倍数34.8，后区牵伸倍数1.05，锭子转速13765r.min‑1，前罗拉转速203.9r.min‑1,捻系数330，罗拉中心距前/后42/50，皮圈钳口隔距2.5mm，前皮辊前冲1.5mm；(7)络筒络筒工序采用小张力、较低速度络纱，以减少毛羽产生，主要工艺参数如下：纱速度1300m.min‑1,络纱张力15cN，乌斯特清纱器参数配置为N通道200％，S通道140％×2，L通道40％×35，T通道－40％×35。