[发明专利]一种铝合金表面拉丝质量检测评价方法

摘要

本发明提供了一种铝合金表面拉丝质量检测评价方法，利用共聚集显微技术，对工作试件上确定的检测点进行数据收集，再根据不同的公式，对三维数据进行计算及评价，从而判定拉丝质量。本发明提供的一种铝合金表面拉丝质量检测评价方法，图像清晰度和细节分辨能力高，评价算法简单有效。

主权项

1.一种铝合金表面拉丝质量检测评价方法，其特征在于：包括以下步骤，S1，生产标准尺寸的工作试件，对工作试件进行表面清理后，抽取符合规定的检测试样，并对各检测试样进行标号；S2，在检测试样上进行检测点抽取，并命名；S3，对各检测点利用激光共聚焦扫描显微观察，进行成像处理，形成标本的二维或者三维图像；S4，对图像进行数据信息的收集整理，需要收集的是各检测点上的J参数、和/或H参数、和/或D参数，其中，J参数为拉丝方向上最高凸台的高度，H参数为与拉丝方向垂直的相邻两波峰的间距，D参数为拉丝方向上丝纹平滑部分的宽度，将不同观察点处得到的数据信息代入到相应的评价公式中，并计算相应的参数值；S5，将计算结果代入到评价公式中，其中，J参数判断依据为，l₁≤(H_x1y1z1+H_x1y1z2+…+H_x1y1zi)/n_i≤l₂,其中，H_x1y1zi为拉丝方向上检测点处的最高凸台的高度，n_i为变量，依次取样至H_x1y1zi时的取样个数，l₁和l₂为拉丝方向上，最高凸台的高度平均值的两端限值，H参数判断依据为，(H_x1y1+H_x2y1+…+H_xiy1)/n_i≥λn,其中，H_xiy1为观察点处与拉丝方向垂直的相邻两波峰的间距，n_i为变量，依次取样至H_xiy1时的取样个数，λn为各观察点H参数平均值的最小理论值，D参数判断依据为，(D₁+D₂+…+D_i)/D≥m，其中D_i为观察点处拉丝方向上丝纹平滑部分的宽度，m为D参数中，丝纹平滑部分的总合与检测点拉丝方向总长度的比值的理论最小值，根据计算出来的结果，对应相应的评价标准，评价拉丝效果，判断此次拉丝工艺是否成功。