[发明专利]铸造冷镦模具的制造方法

摘要

一种铸造冷镦模具，化学成分为C 0.6‑1.0％,Si 0.8‑1.2％,Mn 0.7‑1.0％，P≤0.03％，S≤0.03％，Cr 4.5‑5.5％，Mo 1.0‑1.5％,V 0.7‑1.2％,Ni 1.0‑1.3％，Cu 0.5‑1.0％；用中频感应电炉熔炼，脱氧扒渣完毕后，将钢水浇入覆膜砂冷镦模具铸型中，获得铸造冷镦模具的零件毛坯；对毛坯进行强韧化处理后再进行表面硬化处理，经机械加工后的铸造冷镦模具进行表面气体渗氮处理。本发明的方法与锻造冷镦模具相比，模具使用寿命提高，制造工序简化、工作量减少，成本降低，材料利用率提高，模具用钢减少，省去大量的切削加工及锻造加热时原材料损耗。

主权项

1.一种铸造冷镦模具的制造方法，铸造冷镦模具钢化学成分为：C 0.6‑1.0%, Si 0.8‑1.2%,Mn 0.7‑1.0%， P ≤0.03%，S ≤0.03%，Cr 4.5‑5.5%，Mo 1.0‑1.5%,V 0.7 ‑1.2%,Ni 1.0‑1.3%，Cu 0.5‑1.0%；其特征是:(1) 铸造冷镦模具的制造工艺：使用酸性炉衬的中频感应电炉熔炼金属，先加入低碳钢，待钢水熔化至75‑85%时，先加入配方量的铬铁，再加入配方量的钼铁、钒铁、金属镍片、硅铁、锰铁，最后加入由稻草灰与干木炭组成的覆盖剂覆盖，升温至1650℃±5℃，待炉料全部熔化后，降温至1480‑1500℃，加入配方量的电解铜，静置5分钟，脱氧除渣;出钢水前将占熔炼金属总重量0.15‑0.25%的金属铈置于浇包底部，钢水注入浇包后充分搅拌，并在浇包中再次脱氧，脱氧完毕后扒渣干净，将钢水浇入覆膜砂冷镦模具铸型中，获得铸造冷镦模具的零件毛坯；(2) 铸造冷镦模具的强韧化处理：预备热处理:将冷镦模具毛坯加热到910‑930℃，保温1.5‑2小时，随炉冷却至520‑530℃时出炉空冷；高温淬火及高温回火:将冷镦模具毛坯加热到1080‑1120℃，保温2‑2.5小时，随即水冷；将经淬火后的冷镦模具毛坯重新加热到780±5℃，保温3.5小时，随后出炉空冷；(3) 铸造冷镦模具的表面硬化处理：经机械加工后的铸造冷镦模具进行表面气体渗氮处理。