[发明专利]铸造冷镦模具的制造方法

权利要求书

1.一种铸造冷镦模具的制造方法，铸造冷镦模具钢化学成分为：C 0.6-1.0%, Si 0.8-1.2%,Mn 0.7-1.0%， P ≤0.03%，S ≤0.03%，Cr 4.5-5.5%，Mo 1.0-1.5%,V 0.7 -1.2%,Ni1.0-1.3%，Cu 0.5-1.0%；

其特征是:

(1) 铸造冷镦模具的制造工艺：

使用酸性炉衬的中频感应电炉熔炼金属，先加入低碳钢，待钢水熔化至75-85%时，先加入配方量的铬铁，再加入配方量的钼铁、钒铁、金属镍片、硅铁、锰铁，最后加入由稻草灰与干木炭组成的覆盖剂覆盖，升温至1650℃±5℃，待炉料全部熔化后，降温至1480-1500℃，加入配方量的电解铜，静置5分钟，脱氧除渣;出钢水前将占熔炼金属总重量0.15-0.25%的金属铈置于浇包底部，钢水注入浇包后充分搅拌，并在浇包中再次脱氧，脱氧完毕后扒渣干净，将钢水浇入覆膜砂冷镦模具铸型中，获得铸造冷镦模具的零件毛坯；

(2) 铸造冷镦模具的强韧化处理：

预备热处理:将冷镦模具毛坯加热到910-930℃，保温1.5-2小时，随炉冷却至520-530℃时出炉空冷；

高温淬火及高温回火:将冷镦模具毛坯加热到1080-1120℃，保温2-2.5小时，随即水冷；将经淬火后的冷镦模具毛坯重新加热到780±5℃，保温3.5小时，随后出炉空冷；

(3) 铸造冷镦模具的表面硬化处理：

经机械加工后的铸造冷镦模具进行表面气体渗氮处理。