[发明专利]一种14Cr17Ni2不锈钢大锻件的制造工艺有效
| 申请号： | 201710117572.1 | 申请日： | 2017-03-01 |
| 公开（公告）号： | CN106854733B | 公开（公告）日： | 2018-07-06 |
| 发明（设计）人： | 陈美芳;曹胜强;乔志洲 | 申请（专利权）人： | 上海电气上重铸锻有限公司 |
| 主分类号： | C22C38/50 | 分类号： | C22C38/50;C22C38/52;C22C38/42;C22C38/02;C22C38/04;C21D1/26;C21D1/25;C21D8/00;C21D6/00 |
| 代理公司： | 上海浦一知识产权代理有限公司 31211 | 代理人： | 戴广志 |
| 地址： | 200245 上海*** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | 本发明公开一种14Cr17Ni2不锈钢大锻件的制造工艺，其工艺包括：(1)化学成分优化：添加N元素含量wt为0.055～0.065％，并控制Ti元素含量wt≤0.010％。(2)锻造：将14Cr17Ni2不锈钢大锻件在1100℃～1180℃进行锻造加热，并控制终锻温度≥950℃。(3)热处理：对大锻件进行退火和调质，其中，退火包括：锻件锻造结束后，进入待料炉保温；闭门炉冷，并保温；升温至690±10℃进行保温；冷却，出炉，完成退火。调质包括：将锻件升温至1020±10℃进行保温，出炉后进行油冷，然后转回火；将锻件升温至600±10℃进行保温，出炉立刻进行油冷。采用本发明的制造工艺可以克服14Cr17Ni2大锻件锻造时极容易出现裂纹的问题，并使大锻件的各项力学性能得到明显的提升，完全满足核电堆内构件的使用要求。 | ||
| 搜索关键词： | 大锻件 保温 退火 制造工艺 锻件 锻造 出炉 不锈钢 调质 油冷 热处理 成分优化 堆内构件 力学性能 闭门 核电 回火 炉冷 终锻 加热 冷却 | ||
【主权项】：
1.一种14Cr17Ni2不锈钢大锻件的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)化学成分优化：对14Cr17Ni2不锈钢大锻件化学成分进行优化，添加N元素，其含量wt为0.055～0.065％，并控制Ti元素含量wt≤0.010％；(2)锻造：将化学成分优化后的14Cr17Ni2不锈钢大锻件进炉加热后进行锻造，锻造加热温度在1100℃到1180℃之间，且加热保温时间≤6h；(3)控制终锻温度≥950℃；(4)热处理：对锻造完成后的14Cr17Ni2不锈钢大锻件进行退火和调质，其中，所述退火包括：退火步骤1：锻件锻造结束后，进入待料炉保温；退火步骤2：闭门炉冷，并保温；退火步骤3：升温至690±10℃进行保温；退火步骤4：冷却，出炉；所述调质包括：调质步骤1：将锻件升温至1020±10℃进行保温，保温2～4h/100mm后出炉进行油冷，然后转回火；调质步骤2：将锻件升温至600±10℃进行保温，保温8～10h/100mm小时后出炉立刻进行油冷。
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