[发明专利]一种14Cr17Ni2不锈钢大锻件的制造工艺有效
申请号: | 201710117572.1 | 申请日: | 2017-03-01 |
公开(公告)号: | CN106854733B | 公开(公告)日: | 2018-07-06 |
发明(设计)人: | 陈美芳;曹胜强;乔志洲 | 申请(专利权)人: | 上海电气上重铸锻有限公司 |
主分类号: | C22C38/50 | 分类号: | C22C38/50;C22C38/52;C22C38/42;C22C38/02;C22C38/04;C21D1/26;C21D1/25;C21D8/00;C21D6/00 |
代理公司: | 上海浦一知识产权代理有限公司 31211 | 代理人: | 戴广志 |
地址: | 200245 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 大锻件 保温 退火 制造工艺 锻件 锻造 出炉 不锈钢 调质 油冷 热处理 成分优化 堆内构件 力学性能 闭门 核电 回火 炉冷 终锻 加热 冷却 | ||
1.一种14Cr17Ni2不锈钢大锻件的制造工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)化学成分优化:对14Cr17Ni2不锈钢大锻件化学成分进行优化,添加N元素,其含量wt为0.055~0.065%,并控制Ti元素含量wt≤0.010%;
(2)锻造:将化学成分优化后的14Cr17Ni2不锈钢大锻件进炉加热后进行锻造,锻造加热温度在1100℃到1180℃之间,且加热保温时间≤6h;
(3)控制终锻温度≥950℃;
(4)热处理:对锻造完成后的14Cr17Ni2不锈钢大锻件进行退火和调质,其中,
所述退火包括:
退火步骤1:锻件锻造结束后,进入待料炉保温;
退火步骤2:闭门炉冷,并保温;
退火步骤3:升温至690±10℃进行保温;
退火步骤4:冷却,出炉;
所述调质包括:
调质步骤1:将锻件升温至1020±10℃进行保温,保温2~4h/100mm后出炉进行油冷,然后转回火;
调质步骤2:将锻件升温至600±10℃进行保温,保温8~10h/100mm小时后出炉立刻进行油冷。
2.如权利要求1所述的制造工艺,其特征在于,所述步骤(1)化学成分优化还包括控制C、Mn及Ni元素的含量wt分别为C 0.11~0.15%、Mn 0.65~0.75%、Ni 2.0~2.5%,并控制Si及Cr的含量wt分别为Si 0.30~0.50%、Cr 16.0~17.0%。
3.如权利要求1所述的制造工艺,其特征在于,所述步骤(2)锻造中,锻造加热温度为1150±10℃。
4.如权利要求1所述的制造工艺,其特征在于,所述退火步骤1中,保温温度为600~650℃,保温时间≥2小时。
5.如权利要求1所述的制造工艺,其特征在于,所述退火步骤2中,炉冷至200~250℃保温2~4小时。
6.如权利要求1所述的制造工艺,其特征在于,所述退火步骤3中,保温时间为8~10h/100mm。
7.如权利要求1所述的制造工艺,其特征在于,所述退火步骤4中,冷却至≤150℃出炉。
8.如权利要求1所述的制造工艺,其特征在于,所述调质步骤1中,升温时先在500±10℃下保温,保温2~4小时,然后再升至1020±10℃;油冷过程包括先油冷≥3小时,然后空冷至锻件表面≤50℃,然后转回火。
9.如权利要求1所述的制造工艺,其特征在于,所述调质步骤2中,锻件是以≤100℃/h的升温速率升至600±10℃;油冷≥3小时。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的制造工艺制得的14Cr17Ni2不锈钢大锻件,其特征在于,所述14Cr17Ni2不锈钢的组成wt为C 0.11~0.15%、Si 0.30~0.50%、Mn 0.65~0.75%、Ni 2.0~2.5%、Cr 16.0~17.0%、N 0.055~0.065%、Ti≤0.010%、P≤0.015%、S≤0.005%、Co≤0.05%、Cu≤0.10%,余量为Fe。
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