[发明专利]一种掺淮山通心粉的制作方法

摘要

本发明公开了一种掺淮山通心粉的制作方法，涉及食品制作的技术领域，包括以下步骤S1、将新鲜淮山进行打浆及离心，得到上清液及淮山渣，上清液酶解并冷却至室温后待用，淮山渣制成淮山粉；S2、按重量份数将小麦粉50～65份、淮山粉30～40份、上清液25～32份、栀子黄色素和海藻酸钠混合，并形成面团；S3、将面团通过螺旋输送推进的方法、经螺旋状模具挤压制成螺旋状的掺淮山通心粉；S4、完成挤压的掺淮山通心粉经干燥将其中的含水率降低至10.5～13.0％；S5、对完成干燥的掺淮山通心粉进行常温冷却，完成冷却后得到掺淮山通心粉成品。本发明有利于提高通心粉的营养价值与成品质量。

主权项

一种掺淮山通心粉的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S11、选用无虫、无病、无腐烂的新鲜淮山作为原材料；S12、将新鲜淮山洗净、去皮；S13、将新鲜淮山进行打浆及离心，得到上清液及淮山渣；S14、该上清液经沸水浴加热22～28min后，在上清液中添加与上清液的质量比为0.12％的果胶酶，并在50℃的温度环境下酶解35～45min；完成酶解后将上清液经沸水浴加热6～10min；随后将上清液冷却至室温待用；S15、在淮山渣中加入重量为其0.5～1倍的清水，淮山渣及清水混合后经沸水浴加热20～30min后，进行渣液分离，如此重复操作2～3次后得到黏度降低的淮山渣，黏度降低的淮山渣在25～60℃内进行低温梯度干燥，先在50～60℃干燥40～60min，随后在40～50℃干燥1.0～1.5h，再在25～40℃干燥，直至淮山渣中的含水量低至10％；干燥后的淮山渣经粉碎机粉碎成淮山粉；S2、按重量份数将小麦粉50～65份、淮山粉30～40份、上清液25～32份、栀子黄色素0.01～0.03份和海藻酸钠0.1～0.2份混合，并形成面团；S3、将面团通过螺旋输送推进的方法、经螺旋状模具挤压制成螺旋状的掺淮山通心粉；S4、完成挤压的的掺淮山通心粉经干燥，其中，所述S4中的干燥工序包括依序进行的预干燥与主干燥：S41、完成挤压的掺淮山通心粉在65～90℃的温度环境下进行12～18min的预干燥，将掺淮山通心粉的含水量降低至19.0～21.0％；S42、对完成预干燥的掺淮山通心粉进行主干燥，将掺淮山通心粉中的含水量降低至10.5～13.0％，其中，所述主干燥包括依序进行的第一次主干燥、第二次主干燥和第三次主干燥，其中第一次主干燥的温度环境为75～95℃、湿度环境为40～50％，第二次主干燥的温度环境为65～85℃、湿度环境为60～75％，第三次主干燥的温度环境为60～75℃、湿度环境为75～90％；S5、对完成干燥的掺淮山通心粉进行常温冷却，完成冷却后得到掺淮山通心粉成品。