[发明专利]一种轻化型车轮轮毂结构材料及其加工工艺

摘要

本发明公开了一种轻化型车轮轮毂结构材料，其组分按重量包括：铝、铜、镁、镉、锡、铅、锰、铁、锌、钛。本发明还提出了一种轻化型车轮轮毂结构材料的加工工艺，对其进行均匀混合搅拌，然后放置到熔炼炉中进行熔炼，将铅、锰、铁、锌与钛放置到搅拌装置内，对其进行均匀混合搅拌，然后放置到熔炼炉中进行熔炼，从而形成合金溶液，准备轮毂成型所需的车轮轮毂模具，将合金溶液流入到处理的车轮轮毂模具中，待其初步成型后，通过注塑机对其进行压制成型，进行自然风干处理，即为车轮轮毂成品。本发明提高了车轮轮毂的使用寿命，不仅保证了其的强度，能够提高轮毂的抗压性与其自身的强度，且使得轮毂得到轻化。

主权项

1.一种轻化型车轮轮毂结构材料的加工工艺，其特征在于，轻化型车轮轮毂结构材料的组分按重量份包括：铝10‑14份、铜8‑16份、镁6‑12份、镉4‑8份、锡6‑10份、铅3‑7份、锰12‑18份、铁18‑24份、锌14‑18份、钛50‑64份；加工工艺包括如下步骤：S1、将所需要的铝、铜、镁、镉、锡、铅、锰、铁、锌与钛元素分别进行称重，且称重过程中产生的重量误差应小于百分之一，需保证配比合格；S2、将S1中的铝、铜、镁、镉、锡、铅、锰、铁、锌与钛分别加工成小块，且对其进行清洗，晾晒干燥后将其分别放置到精细研磨机内，从而进行研磨处理，待各组元素的直径在5‑10mm后，取出；S3、准备原料融化所需要使用的熔炼炉，并且将熔炼炉中残留的残渣清理干净，且清理次数不少于4次，避免熔炼炉中的残渣度熔炼造成影响，清洗后对其进行烘干处理，然后给熔炼炉预热，且预热温度为150‑240摄氏度；S4、将S2中的铝、铜、镁、镉、锡放置到搅拌装置内，对其进行均匀混合搅拌，然后放置到熔炼炉中进行熔炼，熔炼温度为1250‑1400摄氏度，待熔炼时间为5‑10分钟后，生成第一合金熔液 ，将第一合金熔 液引入到专门的放置容器中，且需保持第一合金熔 液为液态，备用；S5、将S2中的铅、锰、铁、锌与钛放置到搅拌装置内，对其进行均匀混合搅拌，然后放置到熔炼炉中进行熔炼，熔炼温度为1550‑1750摄氏度，待熔炼时间为10‑15分钟后，生成第二合金熔 液，完成后，将第二合金熔 液的温度降至950‑1100摄氏度，将S4中合成的第一合金熔 液引入到第二合金熔 液内，让其均匀混合20‑45分钟，从而形成合金熔 液；S6、准备轮毂成型所需的车轮轮毂模具，将车轮轮毂模具的内表面填涂耐高温金属涂料，然后进行预热处理，且预热温度为240‑280摄氏度，并保持15‑20分钟；S7、将S5中的合金熔 液以25‑40mL /s的速度流入到S6中处理的车轮轮毂模具中，浇注完成后，对其进行风干处理，待其初步成型后，通过注塑机对其进行压制成型，完成后，通过机械手取出，进行自然风干处理；S8、在车轮轮毂表面进行开砂处理，在开砂处理前需将保持车轮轮毂的温度为110‑180摄氏度，将车轮轮毂表面渣质及铸造表面颗粒抛掉，对车轮轮毂铸件成型后材料多出的边角进行修理；S10：即为车轮轮毂成品。