[发明专利]一种从稀土废水池沉淀渣中提取稀土的方法

摘要

本发明公开了一种从稀土废水池沉淀渣中回收稀土的方法，主要步骤为：首先将稀土废水池沉淀渣进行预焙烧处理，然后采用矿物酸浸出焙烧产物得到含稀土的浸出液，依次往浸出液中加入硫酸铵和草酸，使稀土以固相沉淀的形式与可溶性的杂质分离。本发明工艺简单，便于操作，成本低廉，解决了溶液中稀土和钙共存情况下难以完全分离的问题，能高效回收稀土废水池沉淀渣中的稀土，实现稀土与钙、铝、铁的分离，稀土回收率达到99%以上，回收的稀土氧化物可返回稀土冶炼厂生产主流程。

主权项

1.一种从稀土废水池沉淀渣中回收稀土的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将稀土废水池沉淀渣在800~900℃下预焙烧1~3h，得到焙烧产物，所述稀土废水沉淀渣含15~35wt.%稀土盐、10~25 wt.%钙盐、0.5 ~ 1.5wt.%铁盐和铝盐，以上含量均以氧化物计；（2）将所述焙烧产物研磨至-150μm~+74μm后进行水溶、过滤和烘干；（3）烘干后的焙烧产物按照2：1~10：1mL/g的液固比加入矿物酸进行浸出，过滤后得到含稀土的浸出液，所述矿物酸为硫酸、盐酸、硝酸中的至少一种，矿物酸浓度为1~6mol/L；（4）往所述含稀土的浸出液中加入硫酸铵固体，控制浸出液中硫酸铵的浓度为30~100g/L，搅拌至硫酸铵全部溶解后，停止搅拌，再加入草酸溶液，草酸加入量为沉淀稀土所需理论量的1~2倍，调节溶液pH值为1.5~2，静置4~8h后过滤得到滤渣；（5）将所述滤渣在900~1500℃下灼烧，得到稀土氧化物。