[发明专利]一种从稀土废水池沉淀渣中提取稀土的方法有效
申请号: | 201710003563.X | 申请日: | 2017-01-04 |
公开(公告)号: | CN106636689B | 公开(公告)日: | 2018-06-01 |
发明(设计)人: | 梁勇;黎永康;邹瑜;温葆林;肖燕飞;李飞 | 申请(专利权)人: | 江西理工大学 |
主分类号: | C22B59/00 | 分类号: | C22B59/00;C22B7/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 341000 *** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 稀土 稀土废水 沉淀渣 浸出液 硫酸铵 草酸 稀土回收率 稀土氧化物 焙烧产物 高效回收 固相沉淀 完全分离 杂质分离 回收 矿物酸 冶炼厂 预焙烧 中稀土 主流程 浸出 返回 生产 | ||
1.一种从稀土废水池沉淀渣中回收稀土的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将稀土废水池沉淀渣在800~900℃下预焙烧1~3h,得到焙烧产物,所述稀土废水沉淀渣含15~35wt.%稀土盐、10~25 wt.%钙盐、0.5 ~ 1.5wt.%铁盐和铝盐,以上含量均以氧化物计;
(2)将所述焙烧产物研磨至-150μm~+74μm后进行水溶、过滤和烘干;
(3)烘干后的焙烧产物按照2:1~10:1mL/g的液固比加入矿物酸进行浸出,过滤后得到含稀土的浸出液,所述矿物酸为硫酸、盐酸、硝酸中的至少一种,矿物酸浓度为1~6mol/L;
(4)往所述含稀土的浸出液中加入硫酸铵固体,控制浸出液中硫酸铵的浓度为30~100g/L,搅拌至硫酸铵全部溶解后,停止搅拌,再加入草酸溶液,草酸加入量为沉淀稀土所需理论量的1~2倍,调节溶液pH值为1.5~2,静置4~8h后过滤得到滤渣;
(5)将所述滤渣在900~1500℃下灼烧,得到稀土氧化物。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(3)中所述含稀土的浸出液中稀土浓度为1.13 g/L~30.10 g/L。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(4)中反应温度为30~90℃。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于, 步骤(4)中所述草酸溶液的浓度为1.2~2.5g/L。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(4)中采用氨水或盐酸调节溶液pH值。
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