[发明专利]用于操作冶金炉的方法和装置

摘要

本发明涉及一种用于操作冶金炉(4)的方法和装置。所述方法包括：供给步骤，以及用于控制所述冶金炉(4)的炉膛空间(3)中的熔融金属层(1)以及炉渣层(2)的温度的温度控制步骤。所述温度控制步骤包括用于测量炉渣温度(T_炉渣)的第一测量步骤，用于测量炉渣液相线温度(T_{炉渣，液相线})的第二测量步骤，以及用于通过计算所述炉渣温度(T_炉渣)与所述炉渣液相线温度(T_{炉渣，液相线})之间的温度差计算过热温度(T_过热)的计算步骤。如果所计算的过热温度(T_过热)在预定的过热温度范围(T_过热设定)之外，则所述方法包括用于调节的调节步骤，以调节实际过热温度。本发明还涉及一种计算机程序产品。

主权项

1.一种用于操作冶金炉(4)的方法，其中所述方法包括：供给步骤，用于将含有金属的供给材料以及可选择地反应气体、还原剂、冷却剂以及烃基燃料中的至少一种供给至所述冶金炉(4)的炉膛空间(3)中，以在所述冶金炉(4)的炉膛空间(3)中形成含有熔融金属的层(1)以及在所述含有熔融金属的层(1)的顶部上的炉渣层(2)；以及温度控制步骤，用于控制所述冶金炉(4)的炉膛空间(3)中的熔融金属层(1)以及炉渣层(2)的温度；其特征在于，所述温度控制步骤包括：用于测量炉渣温度(T_炉渣)的第一测量步骤，用于测量炉渣液相线温度(T_{炉渣，液相线})的第二测量步骤，以及用于通过计算所述炉渣温度(T_炉渣)与所述炉渣液相线温度(T_{炉渣，液相线})之间的温度差计算过热温度(T_过热)的计算步骤，以及如果所计算的过热温度(T_过热)在预定的过热温度范围(T_过热设定)之外，则所述方法包括用于调节以下中的至少一个的调节步骤：(i)被供给至所述冶金炉(4)的炉膛空间(3)中的含有金属的供给材料的供给速度，(ii)被供给至所述冶金炉(4)的炉膛空间(3)中的含有金属的供给材料的成分，(iii)被供给至所述冶金炉(4)的炉膛空间(3)中的反应气体的供给速度，(iv)被供给至所述冶金炉(4)的炉膛空间(3)中的反应气体的成分，(v)被供给至所述冶金炉(4)的炉膛空间(3)中的冷却剂的供给速度，(vi)被供给至所述冶金炉(4)的炉膛空间(3)中的冷却剂的成分，(vii)被供给至所述冶金炉(4)的炉膛空间(3)中的烃基燃料的供给速度，(viii)被供给至所述冶金炉(4)的炉膛空间(3)中的烃基燃料的成分，(ix)被供给至所述冶金炉(4)的炉膛空间(3)中的固体材料、液体材料或者气体材料中的任何一种的温度，以及(x)通过不同量的电能所进行的加热，以在所计算的过热温度(T_过热)低于所述预定的过热温度范围(T_过热设定)的情况下提高实际过热温度，或者在所计算的过热温度(T_过热)高于所述预定的过热温度范围(T_过热设定)的情况下降低实际过热温度，形成步骤，用于在所述冶金炉(4)的内壁(6)处形成并保持固化的保护层(5)或者涂层，所述温度控制步骤包括将所计算的过热温度(T_过热)保持于所述预定的过热温度范围(T_过热设定)内，以便在所述冶金炉(4)的内壁(6)处保持固化的保护层(5)或者涂层。