[发明专利]成型体的制造方法有效
| 申请号: | 201680021543.9 | 申请日: | 2016-04-01 |
| 公开(公告)号: | CN107428042B | 公开(公告)日: | 2020-08-04 |
| 发明(设计)人: | 大谷章夫;仲井朝美;梶政隆;高木光朗;松本信彦 | 申请(专利权)人: | 三菱瓦斯化学株式会社 |
| 主分类号: | B29C43/34 | 分类号: | B29C43/34;B29C43/02;C08J5/04;B29K101/12;B29K105/08;B29K105/12 |
| 代理公司: | 北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙) 11277 | 代理人: | 刘新宇;李茂家 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | 在不使用具备预加热工序的预浸料的情况下提供具有肋等竖立设置部分的成型体的制造方法。一种成型体的制造方法,所述成型体具有第一部位和自第一部位竖立设置的第二部位,所述制造方法包括:在第一材料的表面配置第二材料,利用一次加压加工同时成型为第一部位和第二部位,所述第一材料包含长度超过30mm的增强纤维(A)和热塑性树脂(B),且增强纤维(A)分散于第一材料中,且热塑性树脂(B)实质上不浸渗于增强纤维(A),所述第二材料包含长度1~30mm的增强纤维(a)和热塑性树脂(b),且增强纤维(a)分散于第二材料中,且热塑性树脂(b)实质上不浸渗于增强纤维(a),热塑性树脂(B)与热塑性树脂(b)的密合强度为2N/15mm以上。 | ||
| 搜索关键词: | 成型 制造 方法 | ||
【主权项】:
一种成型体的制造方法,所述成型体具有第一部位和自所述第一部位竖立设置的第二部位,所述制造方法包括:在第一材料的表面配置第二材料,利用一次加压加工同时成型为第一部位和第二部位,所述第一材料包含长度超过30mm的增强纤维(A)和热塑性树脂(B),且所述增强纤维(A)分散于第一材料中,并且所述热塑性树脂(B)实质上不浸渗于所述增强纤维(A),所述第二材料包含长度1~30mm的增强纤维(a)和热塑性树脂(b),且所述增强纤维(a)分散于第二材料中,并且所述热塑性树脂(b)实质上不浸渗于所述增强纤维(a),所述热塑性树脂(B)与所述热塑性树脂(b)的密合强度为2N/15mm以上,此处,所述密合强度是指如下的力:将源自热塑性树脂(B)的宽度15mm、厚度0.03mm的薄膜、与源自热塑性树脂(b)的宽度15mm、厚度0.03mm的薄膜层叠,在压力0.1MPa、热塑性树脂(B)和热塑性树脂(b)的熔点中较高一者的熔点+1℃下,进行2秒热加压,将所述薄膜彼此的一部分热封,将所述薄膜的未被热封的部分以相互成为180度的方向的方式进行拉伸,当热封面剥离时,所述密合强度是指剥离时的力、或当剥离前树脂薄膜断裂时,所述密合强度是指断裂时的力。
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