[实用新型]环保节能型循环流化床锅炉

摘要

一种环保节能型循环流化床锅炉，它涉及一种循环流化床锅炉。本实用新型解决了现有炉膛受附壁下降粒子流的磨损较为严重，分离器的分离效率较低以及二次风的结构不合理，常造成贫氧区的问题。本实用新型的前水冷壁和后水冷壁上的水冷壁管由上至下依次包括第一倾斜段和第二倾斜段，膜式水冷壁炉膛下端的侧水冷壁上的水冷壁管由上至下依次包括第三倾斜段、第一竖直段、第四倾斜段和第二竖直段；旋风分离器包括圆筒、锥筒、立管、进口长烟道和中心筒，二次风为单层二次风。本实用新型采用定状态设计理论，通过流态重构方法来提高床质量、降低床存量，实现了锅炉低排放、低能耗、低床压、低磨损并稳定运行，可用于发电、工业生产和集中供热。

主权项

环保节能型循环流化床锅炉，它包括膜式水冷壁炉膛(2)、旋风分离器(3)、返料器(4)、二次风(5)、风室(6)、点火装置(7)、尾部受热面(8)、空气预热器(9)和多个风帽(1)，膜式水冷壁炉膛(2)的底部设有第一布风板，第一布风板上均布设有多个风帽(1)，第一布风板的下端设有风室(6)，风室(6)的侧面设有点火装置(7)，膜式水冷壁炉膛(2)的下端侧壁上设有送煤口(17)，膜式水冷壁炉膛(2)的下端设有二次风(5)，膜式水冷壁炉膛(2)的上端出口与旋风分离器(3)的上端侧面连通，旋风分离器(3)的顶部与尾部受热面(8)的上端连通，旋风分离器(3)的下端与返料器(4)的上端连通，返料器(4)的下端与膜式水冷壁炉膛(2)的下端连通，尾部受热面(8)的下端设有空气预热器(9)，空气预热器(9)分别与二次风(5)和风室(6)连通，其特征在于：膜式水冷壁炉膛(2)下端的前水冷壁(2‑1)和后水冷壁(2‑2)上的水冷壁管由上至下依次包括第一倾斜段(KL)和第二倾斜段(LT)，第一倾斜段(KL)向膜式水冷壁炉膛(2)的外侧倾斜，第二倾斜段(LT)向膜式水冷壁炉膛(2)的内侧倾斜，第一倾斜段(KL)和第二倾斜段(LT)圆滑过渡，第二倾斜段(LT)的内壁上设有耐磨浇注料(10)，膜式水冷壁炉膛(2)下端的侧水冷壁(2‑3)上的水冷壁管由上至下依次包括第三倾斜段(MN)、第一竖直段(NR)、第四倾斜段(RP)和第二竖直段(PQ)，第三倾斜段(MN)向膜式水冷壁炉膛(2)的外侧倾斜，第三倾斜段(MN)与第一倾斜段(KL)位于同一高度且倾斜角度(α)相等，第四倾斜段(RP)向膜式水冷壁炉膛(2)的内侧倾斜，第一竖直段(NR)、第四倾斜段(RP)和第二竖直段(PQ)的内壁上均设有耐磨浇注料(10)；所述旋风分离器(3)包括圆筒(3‑1)、锥筒(3‑2)、立管(3‑3)、进口长烟道(3‑4)和中心筒(12)，进口长烟道(3‑4)的一端与膜式水冷壁炉膛(2)连通，进口长烟道(3‑4)的另一端与圆筒(3‑1)的上方侧壁连通，进口长烟道(3‑4)沿其长度方向的高度(h)相等，进口长烟道(3‑4)沿其长度方向的宽度逐渐减小，进口长烟道(3‑4)的入口宽度(w1)大于出口宽度(w2)，圆筒(3‑1)、锥筒(3‑2)和立管(3‑3)由上至下依次连通并制成一体，圆筒(3‑1)、锥筒(3‑2)、立管(3‑3)和进口长烟道(3‑4)的内壁上均设有绝热层(14)，中心筒(12)为上下开口的圆形筒状结构，中心筒(12)的上端与圆筒(3‑1)的顶部连通固接，中心筒(12)为双偏置设置，x轴和与其垂直的y轴所组成的平面与圆筒(3‑1)的上表面重合且x轴和y轴的交点为圆筒(3‑1)的上表面圆心(o)，x轴与进口长烟道(3‑4)的入口垂直，中心筒(12)的上表面圆心(o1)相对于圆筒(3‑1)的上表面圆心(o)先向x轴的负方向偏置一段距离，再向y轴的正方向偏置一段距离；所述二次风(5)为单层二次风，二次风(5)包括风道(5‑1)、脱硫剂喷嘴(5‑4)、多个风管(5‑2)和多个调风门(5‑3)，风道(5‑1)为环形管并与膜式水冷壁炉膛(2)的下端套装固接，多个风管(5‑2)的上端均与风道(5‑1)的下端连通固接，每个风管(5‑2)的下端均设有一个风管喷嘴(5‑2‑1)，每个风管喷嘴(5‑2‑1)与膜式水冷壁炉膛(2)连通，多个风管喷嘴(5‑2‑1)均匀分布在前水冷壁(2‑1)和后水冷壁(2‑2)上，且前水冷壁(2‑1)和后水冷壁(2‑2)上的风管喷嘴(5‑2‑1)错开设置，每个风管(5‑2)上均设有一个调风门(5‑3)，脱硫剂喷嘴(5‑4)与前水冷壁(2‑1)上的其中一个风管(5‑2)连通。