[实用新型]环保节能型循环流化床锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种循环流化床锅炉，特别涉及一种环保节能型循环流化床锅 炉。

背景技术

近三十年来，循环流化床(CFB)燃烧技术在中国得到迅猛发展，经历了国外引进、 引进消化和自主开发等几个发展阶段，目前，循环流化床锅炉在发电、工业生产和集中供热 中得到广泛应用，而环保、节能及稳定运行是保证循环流化床锅炉向高参数、大容量发展的 必要条件。

循环流化床锅炉系统通常由炉膛、分离器、返料器、尾部受热面和辅助设备等组 成，煤和脱硫剂被送入炉膛后，迅速被炉膛内存在的床料包围，点火燃烧所需的一次风和二 次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，物料在炉膛内呈流态化沸腾燃烧，在上升气流的作用 下向炉膛上部运动，对水冷壁和其它受热面放热。大颗粒物料被上升气流带入悬浮区后，在 自身重力及其它外力作用下不断减速并逐渐偏离主气流，并最终形成附壁下降粒子流，对 炉膛水冷壁造成冲刷磨损，而被气流夹带出炉膛的固体物料一部分被分离器分离出来并通 过返料器送回炉膛重新燃烧，另一部分未被分离器分离出来的物料则随着烟气进入尾部受 热面，最后排入大气。

现有的循环流化床锅炉的炉膛受附壁下降粒子流的磨损较为严重，并且分离器的 分离效率较低，无法捕捉更细的物料参与循环燃烧，导致锅炉燃烧效率低、煤耗电耗大，同 时也使脱硫剂不能有效脱硫，造成脱硫效率低，污染环境，此外，二次风的结构不合理，常造 成贫氧区，不利于炉膛内的物料燃烧。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有炉膛受附壁下降粒子流的磨损较为严重，分离器的分离 效率较低以及二次风的结构不合理，常造成贫氧区的问题，进而提出一种环保节能型循环 流化床锅炉。

本实用新型为了解决上述技术问题采取的技术方案是：本实用新型的一种环保节 能型循环流化床锅炉包括膜式水冷壁炉膛、旋风分离器、返料器、二次风、风室、点火装置、 尾部受热面、空气预热器和多个风帽，膜式水冷壁炉膛的底部设有第一布风板，第一布风板 上均布设有多个风帽，第一布风板的下端设有风室，风室的侧面设有点火装置，膜式水冷壁 炉膛的下端侧壁上设有送煤口，膜式水冷壁炉膛的下端设有二次风，膜式水冷壁炉膛的上 端出口与旋风分离器的上端侧面连通，旋风分离器的顶部与尾部受热面的上端连通，旋风 分离器的下端与返料器的上端连通，返料器的下端与膜式水冷壁炉膛的下端连通，尾部受 热面的下端设有空气预热器，空气预热器分别与二次风和风室连通，膜式水冷壁炉膛下端 的前水冷壁和后水冷壁上的水冷壁管由上至下依次包括第一倾斜段和第二倾斜段，第一倾 斜段向膜式水冷壁炉膛的外侧倾斜，第二倾斜段向膜式水冷壁炉膛的内侧倾斜，第一倾斜 段和第二倾斜段圆滑过渡，第二倾斜段的内壁上设有耐磨浇注料，膜式水冷壁炉膛下端的 侧水冷壁上的水冷壁管由上至下依次包括第三倾斜段、第一竖直段、第四倾斜段和第二竖 直段，第三倾斜段向膜式水冷壁炉膛的外侧倾斜，第三倾斜段与第一倾斜段位于同一高度 且倾斜角度相等，第四倾斜段向膜式水冷壁炉膛的内侧倾斜，第一竖直段、第四倾斜段和第 二竖直段的内壁上均设有耐磨浇注料；

所述旋风分离器包括圆筒、锥筒、立管、进口长烟道和中心筒，进口长烟道的一端 与膜式水冷壁炉膛连通，进口长烟道的另一端与圆筒的上方侧壁连通，进口长烟道沿其长 度方向的高度相等，进口长烟道沿其长度方向的宽度逐渐减小，进口长烟道的入口宽度大 于出口宽度，圆筒、锥筒和立管由上至下依次连通并制成一体，圆筒、锥筒、立管和进口长烟 道的内壁上均设有绝热层，中心筒为上下开口的圆形筒状结构，中心筒的上端与圆筒的顶 部连通固接，中心筒为双偏置设置，x轴和与其垂直的y轴所组成的平面与圆筒的上表面重 合且x轴和y轴的交点为圆筒的上表面圆心，x轴与进口长烟道的入口垂直，中心筒的上表面 圆心相对于圆筒的上表面圆心先向x轴的负方向偏置一段距离，再向y轴的正方向偏置一段 距离；

所述二次风为单层二次风，二次风包括风道、脱硫剂喷嘴、多个风管和多个调风 门，风道为环形管并与膜式水冷壁炉膛的下端套装固接，多个风管的上端均与风道的下端 连通固接，每个风管的下端均设有一个风管喷嘴，每个风管喷嘴与膜式水冷壁炉膛连通，多 个风管喷嘴均匀分布在前水冷壁和后水冷壁上，且前水冷壁和后水冷壁上的风管喷嘴错开 设置，每个风管上均设有一个调风门，脱硫剂喷嘴与前水冷壁上的其中一个风管连通。

本实用新型的有益效果是：