[发明专利]高效双级真空滤油系统

摘要

本发明提出了一种高效双级真空滤油系统，包括真空分离装置，真空分离装置包括真空罐、设于真空罐内的雾化器，雾化器包括上压块、下压块，下压块下本体、输油管，下本体设油路通道，下本体的顶面设下喷油槽，下本体上设两个纵向贯穿下本体的通孔；上压块包括上本体，上本体的底面设上喷油槽；上本体底部设两个配合下本体通孔的凸条。本发明的有益效果：油从第二下喷油槽、第二上喷油槽离开下本体、上本体时，油受离心力与冲击力的影响，再加上本身从小空间进入大空间的减压作用，会分离为无数雾化油颗粒，半雾化的效果更好，水蒸气与雾化油颗粒更好分离。

主权项

高效双级真空滤油系统，包括进油口(1)、管道紊流加热器(2)、恒温控制器(3)、初滤器(4)、供油电磁阀(5)、进油阀(6)、真空分离装置(7)、真空表(8)、第一列管换热器(9)、第二列管换热器(10)、三级罗茨泵(11)、二级罗茨泵(12)、气液分离罐(13)、储水器(14)、真空单向阀(15)、波纹补偿器(16)、真空泵(17)、油泵(18)、精滤器(19)、出油口(23)，其特征在于：所述真空分离装置(7)包括真空罐(24)、设于真空罐(24)内的雾化器(26)、设于雾化器(26)下方真空罐(24)内壁上的泡沫传感器(27)、渗气管(28)，所述渗气管(28)一端设于真空罐(24)内，另一端穿出真空罐(24)，于真空罐(24)外的渗气管(28)上设渗气阀(28a)，于真空罐(24)内的渗气管(28)上设渗气孔(28b)；所述雾化器(26)包括上压块(29)、下压块(30)，所述下压块(30)包括呈圆柱体状的下本体(30a)、设于下本体(30a)底部的输油管(30b)，所述下本体(30a)中心设纵向贯穿下本体(30a)的油路通道(30c)，所述油路通道(30c)横截面为圆形，所述下本体(30a)的顶面设若干下喷油槽(31)，其中，每个下喷油槽(31)包括第一下喷油槽(31a)、第二下喷油槽(31b)，所述第一下喷油槽(31a)沿油路通道(30c)切线方向设置，所述第一下喷油槽(31a)的一端连通油路通道(30c)，所述第一下喷油槽(31a)的另一端连通第二下喷油槽(31b)，第二下喷油槽(31b)延伸至下本体(30a)的外壁，所述第一下喷油槽(31a)与第二下喷油槽(31b)之间的夹角α为145°，于下本体(30a)上设两个纵向贯穿下本体(30a)的通孔(30d)，所述输油管(30b)连通油路通道(30c)，所述输油管(30b)的中心轴与油路通道(30c)的中心轴共轴，两个通孔(30d)关于油路通道(30c)的中心轴对称；所述上压块(29)包括用于配合下本体(30a)的呈圆柱体状的上本体(29a)，所述上本体(29a)的顶部设带动上本体(29a)沿上本体(29a)中心轴转动的电机(29b)，所述上本体(29a)的底面设若干配合下喷油槽(31)的上喷油槽(32)，其中，每个上喷油槽(32)包括与第一下喷油槽(31a)对应的第一上喷油槽(32a)、与第二下喷油槽(31b)对应的第二上喷油槽(32b)，所述上喷油槽(32)、下喷油槽(31)配合形成将油从输油管(30b)送出雾化器(26)的喷油孔(33)；所述上本体(29a)底部设两个配合下本体(30a)通孔(30d)的凸条(29c)，所述凸条(29c)的长度大于通孔(30d)的长度，每个凸条(29c)底部均设横向贯穿凸条(29c)的孔(29d)，当凸条(29c)插入通孔(30d)时，于孔内(29d)可抽插地设置条状固定件，所述固定件包括第一固定件(29e)、第二固定件(29f)，所述第一固定件(29e)、第二固定件(29f)的两端均设上倾结构，于第一固定件(29e)下方的输油管(30b)外壁上分设第一支出件(30e)、第二支出件(30f)，于第二固定件(29f)下方的输油管(30b)外壁上分设第三支出件(30g)、第四支出件(30h)，其中第一支出件(30e)距输油管(30b)底部的距离大于第二支出件(30f)距输油管(30b)底部的距离，第三支出件(30g)距输油管(30b)底部的距离大于第四支出件(30h)距输油管(30b)底部的距离，所述第一支出件(30e)、第二支出件(30f)、第一固定件(29e)共面，所述第三支出件(30g)、第四支出件(30h)、第二固定件(29f)共面，所述第一支出件(30e)、第二支出件(30f)与第三支出件(30g)、第四支出件(30h)关于输油管(30b)的中心轴对称；所述第一支出件(30e)、第二支出件(30f)背离输油管(30b)一端均向下垂直设置卡接端(34)，所述第一支出件(30e)与第一固定件(29e)一端之间可拆卸地设有第一弹簧(35)，所述第一弹簧(35)顶部、底部均设圆环(36)，所述第一弹簧(35)顶部的圆环(36)套设于第一固定件(29e)一端且被第一固定件(29e)一端的上倾结构限位，所述第一弹簧(35)底部的圆环(36)套设于第一支出件(30e)且被第一支出件(30e)的卡接端(34)限位，所述第二支出件(30f)与第一固定件(29e)另一端之间可拆卸地设有第二弹簧(37)，所述第二弹簧(37)顶部、底部均设圆环(36)，所述第二弹簧(37)顶部的圆环(36)套设于第一固定件(29e)另一端且被第一固定件(29e)另一端的上倾结构限位，所述第二弹簧(37)底部的圆环(36)套设于第二支出件(30f)且被支出件(30f)的卡接端(34)限位；所述第三支出件(30g)、第四支出件(30h)背离输油管(30b)一端均向下垂直设置卡接端(34)，所述第三支出件(30g)与第二固定件(29f)一端之间可拆卸地设有第三弹簧(38)，所述第三弹簧(38)顶部、底部均设圆环(36)，所述第三弹簧(38)顶部的圆环(36)套设于第二固定件(29f)一端且被第二固定件(29f)一端的上倾结构限位，所述第三弹簧(38)底部的圆环(36)套设于第三支出件(30g)且被第三支出件(30g)的卡接端(34)限位，所述第四支出件(30h)与第二固定件(29f)另一端之间可拆卸地设有第四弹簧(39)，所述第四弹簧(39)顶部、底部均设圆环(36)，所述第四弹簧(39)顶部的圆环(36)套设于第二固定件(29f)另一端且被第二固定件(29f)另一端的上倾结构限位，所述第四弹簧(39)底部的圆环套设于第四支出件(30h)且被第四支出件(30h)的卡接端限位；所述第一列管换热器(9)、第二列管换热器(10)的壳程均为气相通道，所述第一列管换热器(9)、第二列管换热器(10)的管程均为液相通道，所述第一列管换热器气相进口管(25)、第二列管换热器气相进口管内均设分流装置，所述分流装置包括呈圆筒状的本体(54)，所述本体(54)外壁均布六片呈直角梯形状的分流片(54a)，所述本体(54)均通过连接件(40)接于第一列管换热器气相进口管(25)、第二列管换热器气相进口管内；所述进油口(1)、管道紊流加热器(2)、恒温控制器(3)、初滤器(4)、供油电磁阀(5)、进油阀(6)通过管线依次连通，所述进油阀(6)通过进油管(42)连通输油管(30b)，所述输油管(30b)可转动地竖直设于进油管(42)上，所述真空罐(24)顶部设出气口(24a)，所述出气口(24a)、真空表(8)、第一列管换热器(9)的气相通道、第二列管换热器(10)的气相通道、三级罗茨泵(11)、二级罗茨泵(12)、气液分离罐(13)通过管线依次连通，所述气液分离罐(13)的气相出口、真空单向阀(15)、波纹补偿器(16)、真空泵(17)通过管线依次连通，所述气液分离罐(13)的液相出口通过管线连通储水器(14)，所述真空罐底部设输油口(24b)，所述输油口(24b)、油泵(18)、精滤器(19)、出油口(23)通过管线依次连通。