[发明专利]水稳基层施工工艺和路面结构

摘要

本发明公开了一种水稳基层施工工艺和路面结构，在土壤层上铺设有中空薄膜垫；在中空薄膜垫上设置有与中空薄膜垫内部连通的竖直管，所述竖直管插设在土壤层内；待沥青层干燥后，取出螺纹杆，在竖直管上插入栏杆；90天至120天后，拔出相邻栏杆，对竖直管内灌入环氧树脂，直至环氧树脂从相邻竖直杆内溢出，然后插入栏杆对竖直杆进行封闭。通过将环氧树脂灌入竖直管内，在中空的薄膜垫内填充，消除该间隙，使得土壤继续能支撑水泥层、金属网与沥青层，避免道路的向下沉降，中空薄膜垫内的空气通过其他的竖直管向外排出。

主权项

1.一种水稳基层施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、在土壤层(1)上铺设有中空薄膜垫，铺设长度为100‑120米，铺设宽度为20‑35米；步骤二、在中空薄膜垫上设置有与中空薄膜垫内部连通的竖直管(10)，所述竖直管(10)插设在土壤层(1)内，所述竖直管(10)高于土壤层(1)表面40‑50厘米,所述竖直管(10)沿中空薄膜垫的长度方向每5‑6米插设有一根，所述竖直管(10)沿中空薄膜垫的宽度方向每10‑15米插设有一根;步骤三、在中空薄膜垫上铺设有金属网层(6)，金属网层(6)与竖直管(10)的侧壁焊接；步骤四、将水泥混合料铺设在金属网层(6)上形成水泥层(4)，水泥层(4)的厚度高于竖直管(10)的顶端10‑12厘米，在竖直管(10)的上端的开口位置设置有高于竖直管(10)端部7‑9厘米的胶塞(81);步骤五、水泥层(4)干燥至含水量为8‑10%时，通过多台压路机对水泥层(4)进行第一次静压碾平，碾平至高于胶塞(81)顶部4‑5厘米，前后相邻压路机之间的距离为15‑20米，前后相邻压路机在碾压时重叠50%轮宽，压路机碾压速度为0.33米每秒至0.36米每秒；步骤六、水泥层(4)干燥至含水量为7‑8%时，通过多台压路机对水泥层(4)进行第二次静压碾平，碾平至高于胶塞(81)顶部2‑3厘米，前后相邻压路机之间的距离为15‑20米，前后相邻压路机在碾压时重叠50%轮宽，压路机碾压速度为0.35米每秒至0.37米每秒；步骤七、水泥层(4)干燥至含水量为6‑7%时，通过多台压路机对水泥层(4)进行第三次振动碾平，碾平至高于胶塞(81)顶部0.5‑1厘米，前后相邻压路机之间的距离为15‑20米，前后相邻压路机在碾压时重叠50%轮宽，压路机碾压速度为0.35米每秒至0.38米每秒；步骤八、水泥层(4)干燥至含水量为4‑5%时，通过多台压路机对水泥层(4)进行碾平，碾平至与胶塞(81)顶部齐平，碾压速度为0.38‑0.41米每秒；步骤九、对干燥后隆起的水泥铲平，并将胶塞(81)取出，在竖直管(10)内旋上凸出于路面5‑10厘米的螺纹杆(82)，重复步骤一，直至铺设至道路设计长度；步骤十、待水泥层(4)干燥后，沿长度方向在相邻螺纹杆(82)之间铺设有沥青层(5)并整平；步骤十一、待沥青层(5)干燥后，取出螺纹杆(82)，在竖直管(10)上插入栏杆(7)；步骤十二、90天至120天后，拔出相邻栏杆(7)，对竖直管(10)内灌入环氧树脂(31)，直至环氧树脂(31)从相邻竖直管(10)内溢出，然后插入栏杆(7)对竖直管(10)进行封闭。