[发明专利]一种超低碳当量大厚度Q690D高强钢的生产方法

摘要

本发明是一种超低碳当量大厚度Q690D高强钢的生产方法，出钢温度为1180‑1200℃，在炉时间为300‑400分钟，二阶段开轧温度≤880℃，成品厚度为100mm，待温坯厚度控制在≥150mm，二阶段终轧温度840‑860℃，轧后空冷；淬火温度：900‑920℃，升温速率：1.5±0.1min/mm，在炉时间为220‑235min；回火温度：600‑620℃，升温速率：2.2±0.1min/mm，在炉时间为270‑320min。本发明可以使纵向冲击性能最优的100mm大厚度Q690D高强度结构钢板不仅具有较高的强度和韧性，还具有良好的焊接性能，且所有的要求均要易于生产且成本较低。

主权项

1.一种超低碳当量大厚度Q690D高强钢的生产方法，工序为：铁水脱硫预处理→转炉冶炼→LF+RH精炼→连铸→铸坯堆垛缓冷→铸坯检验→铸坯判定→铸坯验收→铸坯加热→除鳞→轧制→空冷→探伤→抛丸→淬火→回火→矫直→切割、取样→喷印标识→检验→入库；其特征在于：其中：㈠转炉冶炼成分设计：其化学成分按重量百分比计包括：C：0.14‑0.16%，Si：0.2‑0.3%，Mn：1.0‑1.1%，P≤0.013%，S≤0.0015%，Cr：0.22‑0.3%，Ni：0.5‑0.6%，Mo：0.42‑0.5%，Nb：0.012‑0.02%，Ti：0.013‑0.02%，V：0.03‑0.04%，B≤0.0017%，Alt：0.035‑0.055%，余量为Fe及不可避免的杂质，Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15≤0.56；㈡出炉轧制工艺：出钢温度为1180‑1200℃，在炉时间为300‑400分钟，二阶段开轧温度≤880℃，成品厚度为100mm，待温坯厚度控制在≥150mm，二阶段终轧温度840‑860℃，轧后空冷；㈢热处理工艺：淬火温度：900‑920℃，升温速率：1.5±0.1min/mm，在炉时间为220‑235min；回火温度：600‑620℃，升温速率：2.2±0.1min/mm，在炉时间为270‑320min；钢板热处理后力学性能达到以下水平：屈服强度≥800MPa，抗拉强度≥860MPa，延伸率≥16%，‑20℃，纵向Akv冲击功值≥160J；显微组织为回火贝氏体组织，晶粒尺寸控制在10μm‑12μm，晶粒度控制在10级。