[发明专利]一种燃烧室喷油杆微孔冷成形工艺方法

摘要

本发明涉及一种燃烧室喷油杆微孔冷成形工艺方法，步骤为：将夹具在机床转台上进行固定，将零件固定在夹具上；用测量激光头对零件进行线扫描，确定零件的轮廓；对扫描数据进行点云处理，测得点云数据进行孔位对正；加载测量系统标定、激光钻头标定文件，并导出机床加工坐标；读取机床加工坐标调取焦距多孔测量程序，对各个孔的焦点信息进行确认；激光器参数设置；加工头参数设置并保存；对Z轴单步进给量、扫描层数进行设置并保存，调取多孔加工程序，进行加工；加工后清洗。本发明解决了电火花加工重铸层、微裂纹等难题；通过超快激光加工，有效防止出现重铸层，微裂纹单孔流量稳定，提高零件雾化效果，解决喷油杆零件加工的新要求，满足生产需要。

主权项

1.一种燃烧室喷油杆微孔冷成形工艺方法，其特征在于包括以下步骤：零件装夹：用定位销将夹具在机床转台上进行准确定位并固定，根据夹具上的定位面和定位螺栓将零件进行定位并固定在夹具上；三维扫描：用激光三维扫描模块用测量激光头对零件进行线扫描，确定零件的轮廓；扫描数据处理：对扫描数据进行点云处理，利用处理得到的数据建立零件的坐标系，并导入零件理论图纸坐标点，与实际扫描测得点云数据进行孔位对正；生成机床加工坐标：加载测量系统标定、激光钻头标定文件，并导出机床加工坐标；孔焦点信息测量：在MMCPRO系统中读取机床加工坐标调取焦距多孔测量程序，对各个孔对应的焦点信息进行确认；激光器参数设置：采用超快激光加工，激光器的输出功率为额定功率的85％‑98％，重复频率为80kHz‑100kHz；加工头参数设置：选择四光楔加工头，对加工头的参数工序进行设置并保存；孔加工：对Z轴单步进给量、扫描层数进行设置并保存，调取多孔加工程序，进行加工；加工后清洗：加工完后，将零件放入充满煤油的超声波槽内进行清洗，并保存；加工头的参数工序进行设置为：对激光头加工参数工序一孔径角度进行优化，其中孔径15‑30DEG，工序一起始0‑8DEG，旋转速度2000‑3000RPM，锥度控制量30‑40mm。