[发明专利]一种燃烧室喷油杆微孔冷成形工艺方法

权利要求书

1.一种燃烧室喷油杆微孔冷成形工艺方法，其特征在于包括以下步骤：

零件装夹：用定位销将夹具在机床转台上进行准确定位并固定，根据夹具上的定位面和定位螺栓将零件进行定位并固定在夹具上；

三维扫描：用激光三维扫描模块用测量激光头对零件进行线扫描，确定零件的轮廓；

扫描数据处理：对扫描数据进行点云处理，利用处理得到的数据建立零件的坐标系，并导入零件理论图纸坐标点，与实际扫描测得点云数据进行孔位对正；

生成机床加工坐标：加载测量系统标定、激光钻头标定文件，并导出机床加工坐标；

孔焦点信息测量：在MMCPRO系统中读取机床加工坐标调取焦距多孔测量程序，对各个孔对应的焦点信息进行确认；

激光器参数设置：采用超快激光加工，激光器的输出功率为额定功率的85％-98％，重复频率为80kHz-100kHz；

加工头参数设置：选择四光楔加工头，对加工头的参数工序进行设置并保存；

孔加工：对Z轴单步进给量、扫描层数进行设置并保存，调取多孔加工程序，进行加工；

加工后清洗：加工完后，将零件放入充满煤油的超声波槽内进行清洗，并保存；

加工头的参数工序进行设置为：对激光头加工参数工序一孔径角度进行优化，其中孔径15-30DEG，工序一起始0-8DEG，旋转速度2000-3000RPM，锥度控制量30-40mm。

2.按权利要求1所述的燃烧室喷油杆微孔冷成形工艺方法，其特征在于所述Z轴单步进给量设置为1-100um，扫描层数设置为200-600层。

3.按权利要求1所述的燃烧室喷油杆微孔冷成形工艺方法，其特征在于所述将零件放入充满煤油的超声波槽内进行清洗为：进油嘴与清洗机相接，启动设备进行超声振动清洗，时间不少于10分钟，保证内外表面没有脏物，取出零件，控净内腔余油。

4.按权利要求1所述的燃烧室喷油杆微孔冷成形工艺方法，其特征在于还包括以下步骤：在零件超快激光制孔之前，零件表面需要预先处理，利用擦拭纸蘸取酒精将零件待加工位置进行清洗，并晾10～15分钟。

5.按权利要求1所述的燃烧室喷油杆微孔冷成形工艺方法，其特征在于所有工艺步骤在万级洁净间中进行。