[发明专利]一种内螺纹球面加工工艺

摘要

本发明提供一种内螺纹球面加工工艺，包括以下步骤a1、选料；a2、退火；a3、热锻锻压出90°弯曲毛坯和螺母毛坯；a4、加工内孔根据尺寸要求采用X62w万能铣床钻90°弯曲毛坯内孔，加工螺母毛坯阶梯孔，采用螺纹车刀车削内螺纹；a5、车外圆车削90°弯曲毛坯外圆；a6、热处理将粗车后的90°弯曲毛坯和精车后的螺母进行调质处理，将精车后的90°弯曲毛坯和螺纹加工后的螺母进行表面淬火；a7、研磨；a8、清理电镀。本发明内螺纹球面加工工艺，加工步骤清晰、加工效率高且质量好，具有良好的韧性、耐磨性、抗拉性和抗扭性。

主权项

一种内螺纹球面加工工艺，所述内螺纹球面包括接头和螺母，其特征在于，所述加工工艺包括以下步骤：a1、选料：根据尺寸要求选定坯料；a2、退火：将坯料放入炉中加热至900～1000℃，保温2～3小时，坯料随炉冷却至500℃，出炉空冷；a3、热锻：将坯料加热至1000～1100℃根据尺寸要求锻打坯料，锻压出90°弯曲毛坯和螺母毛坯，出炉自然冷却；a4、加工内孔：将90°弯曲毛坯放入铣床进行装夹，采用X62w万能铣床，铣端面，钻定位中心孔，钻中心孔，更换钻头进行扩孔，扩孔至规定尺寸，将螺母毛坯放入车床进行装夹，车端面，钻定位中心孔，钻中心孔，更换钻头进行扩孔，扩孔至规定尺寸，根据尺寸要求粗车阶梯孔，保留0.8～1mm余量，精车，采用螺纹车刀车削内螺纹；a5、车外圆：将90°弯曲毛坯放入车床装夹，根据尺寸要求粗车外圆，保留1～1.5mm余量，精车外圆，加工端外包铜片进行装夹，根据尺寸粗车球面和外圆，留2～3mm余量，进行精车，球面保留0.1～0.15mm研磨余量；a6、热处理：将粗车后的90°弯曲毛坯和精车后的螺母进行调质处理，将精车后的90°弯曲毛坯和螺纹加工后的螺母进行表面淬火；a7、研磨：先对球面进行研磨，接着全面研磨至规定尺寸；a8、清理电镀：对加工完的成品进行清洗，最后根据图纸要求进行电镀处理。