[发明专利]一种内螺纹球面加工工艺

权利要求书

1.一种内螺纹球面加工工艺，所述内螺纹球面包括接头和螺母，其特征在于，所述加工工艺包括以下步骤：

a1、选料：根据尺寸要求选定坯料；

a2、退火：将坯料放入炉中加热至900～1000℃，保温2～3小时，坯料随炉冷却至500℃，出炉空冷；

a3、热锻：将坯料加热至1000～1100℃根据尺寸要求锻打坯料，锻压出90°弯曲毛坯和螺母毛坯，出炉自然冷却；

a4、加工内孔：将90°弯曲毛坯放入铣床进行装夹，采用X62w万能铣床，铣端面，钻定位中心孔，钻中心孔，更换钻头进行扩孔，扩孔至规定尺寸，将螺母毛坯放入车床进行装夹，车端面，钻定位中心孔，钻中心孔，更换钻头进行扩孔，扩孔至规定尺寸，根据尺寸要求粗车阶梯孔，保留0.8～1mm余量，精车，采用螺纹车刀车削内螺纹；

a5、车外圆：将90°弯曲毛坯放入车床装夹，根据尺寸要求粗车外圆，保留1～1.5mm余量，精车外圆，加工端外包铜片进行装夹，根据尺寸粗车球面和外圆，留2～3mm余量，进行精车，球面保留0.1～0.15mm研磨余量；

a6、热处理：将粗车后的90°弯曲毛坯和精车后的螺母进行调质处理，将精车后的90°弯曲毛坯和螺纹加工后的螺母进行表面淬火；

a7、研磨：先对球面进行研磨，接着全面研磨至规定尺寸；

a8、清理电镀：对加工完的成品进行清洗，最后根据图纸要求进行电镀处理。