[发明专利]一种油页岩尾渣粉悬浮石灰窑的生产工艺

摘要

一种油页岩尾渣粉悬浮石灰窑的生产工艺，所述的油页岩尾渣粉悬浮石灰窑，生产时，备二种原料煤粉、油页岩尾渣粉为原料；启动窑尾高温风机通过管道抽排产生运行气流，管道中热气流完全运行后，把油页岩尾渣粉送入喂料口，混合热气流分别由五个串联的悬浮冷却器对上升混合气流进行循环的气固分离，石灰固体颗粒通过三个串联的悬浮冷却器中进行循环的气固分离；石灰固体颗粒被冷却至100℃以下时通过下料管道进入石灰库；悬浮预热器中的废气温度逐步衰降至300℃～350℃；通过增湿塔降温至200℃后，依次通过窑尾收尘器对废气中的固体微颗粒进行沉降、窑尾风机、窑尾烟囱净化后排出，窑尾收尘器分离出的石灰粉通过管道输送进入石灰库。

主权项

一种油页岩尾渣粉悬浮石灰窑的生产工艺，所述的油页岩尾渣粉悬浮石灰窑，是由：C1悬浮预热器(1)、C2悬浮预热器(2)、C3悬浮预热器(3)、C4悬浮预热器(4)、C5气固分离器(5)、分解炉(6)、第一悬浮冷却器(7)、第二悬浮冷却器(8)、第三悬浮冷却器(9)、喂料口(10)、分料阀(11)、分解炉燃烧器(12)、增湿塔(13)、窑尾高温风机(14)、窑尾收尘器(15)、窑尾风机(16)、窑尾烟囱(17)、回转窑尾(18)构成；其特征在于：增湿塔(13)一侧设置回转窑尾(18)，回转窑尾(18)上方设置分解炉(6)；增湿塔(13)另一侧设置窑尾烟囱(17)，增湿塔(13)与窑尾烟囱(17)之间依次设置窑尾高温风机(14)与窑尾收尘器(15)和窑尾风机(16)，增湿塔(13)下部与窑尾高温风机(14)与窑尾收尘器(15)和窑尾风机(16)与窑尾烟囱(17)之间设置串联管道；窑尾收尘器(15)下口设置石灰输送管道，石灰输送管道出口端设置石灰库；分解炉(6)上方分别设置C5气固分离器(5)、C4悬浮预热器(4)，分解炉(6)下部的热气流管道口上方设置分解炉燃烧器(12)；C4悬浮预热器(4)下口与分解炉(6)下部一侧之间设置下料管道；分解炉(6)上口与C5气固分离器(5)上部一侧之间设置上升混合热气流管道，C5气固分离器(5)上口与C4悬浮预热器(4)上部一侧之间设置上升混合热气流管道，C5气固分离器(5)下方设置分料阀(11)；C5气固分离器(5)上方设置C3悬浮预热器(3)，C3悬浮预热器(3)上部一侧与C4悬浮预热器(4)上口之间设置上升混合热气流管道；C3悬浮预热器(3)下口与C5气固分离器(5)上端的上升混合热气流管道之间设置下料管道，C3悬浮预热器(3)一侧设置C2悬浮预热器(2)，C3悬浮预热器(3)上口与C2悬浮预热器(2)一侧之间设置上升混合热气流管道，C2悬浮预热器(2)下口与C4悬浮预热器(4)上端的上升混合热气流管道之间设置下料管道；C3悬浮预热器(3)上方设置C1悬浮预热器(1)，C1悬浮预热器(1)一侧与C2悬浮预热器(2)上口之间设置上升混合热气流管道，上升混合热气流管道中段设置喂料口(10)，C1悬浮预热器(1)下口与C3悬浮预热器(3)上端的上升混合热气流管道之间设置下料管道，C1悬浮预热器(1)上口与增湿塔(13)上口之间设置废气输出管道；分解炉(6)一侧依次设置第一悬浮冷却器(7)、第二悬浮冷却器(8)、第三悬浮冷却器(9)，分解炉(6)下口与第一悬浮冷却器(7)上口之间设置热气流管道，第三悬浮冷却器(9)上方设置第一悬浮冷却器(7)，第三悬浮冷却器(9)一侧设置第二悬浮冷却器(8)，第一悬浮冷却器(7)一侧与第二悬浮冷却器(8)上口之间设置上升混合热气流管道，上升混合热气流管道与分料阀(11)之间设置下料管道，第一悬浮冷却器(7)下口与第三悬浮冷却器(9)上端的上升混合热气流管道之间设置下料管道，第三悬浮冷却器(9)上口与第二悬浮冷却器(8)一侧之间设置上升混合常温气流管道，常温气流管道下部设置常温气流进风口，第二悬浮冷却器(8)下口与第三悬浮冷却器(9)一侧的上升混合常温气流管道之间设置下料管道，第三悬浮冷却器(9)下口设置下料管道；生产时，备二种原料：煤粉为分解炉燃烧器(12)的燃料；粒度小于1㎜的油页岩尾渣粉为原料；启动窑尾高温风机(14)通过管道抽排产生运行气流，空气由第三悬浮冷却器(9)一侧的上升混合气流管道进入第三悬浮冷却器(9)。