[发明专利]由秸秆生产人造板材料时联产高附加值产品的方法

摘要

本发明公开了一种由秸秆生产人造板材料时联产高附加值产品的方法，属于秸秆综合利用领域。本发明由秸秆同时获得高纯度黄酮、碳酸硅、半纤维素、人造板材料等，而且通过低温高压、多次汽爆、生物酶解、有机溶媒等措施精炼出了高纯度、高完整性、高质量的上述秸秆组分。本发明在利用秸秆生产人造板材料的同时联产高附加值产品，既避免了资源的浪费，又增加了秸秆利用的附加效益，投资少、周期短，易于工业化推广。

主权项

1.一种由秸秆生产人造板材料时联产高附加值产品的方法，其特征在于，包括以下步骤：A黄酮的提取与精炼 A1）秸秆粉碎后置于汽爆罐中，向所述汽爆罐中通入惰性气体将罐内空气排净后封口；然后加压至1‑5 MPa，保压20‑120分钟后喷放，得秸秆汽爆粉末；A2）将所述秸秆汽爆粉末置于汽爆罐中，并加入秸秆汽爆粉末1‑25倍体积的乙醇，通入惰性气体，排净罐内空气后封口；继续间歇性地向罐内通入惰性气体，以维持罐内压力为1‑5 MPa，16‑20℃下保压20‑180分钟后喷放；A3）将步骤A2）喷放后的浆状物移至研磨磨中磨浆；A4）固液分离，得滤渣一和滤液一；采用乙醇洗涤滤渣一，洗涤后的乙醇液与滤液一合并，得合并液一；A5）脱除合并液一中的固相颗粒，脱除固相颗粒后的合并液依次经过超滤、反渗透膜分离去除分子量大于1000道尔顿以及小于300道尔顿的杂质成分，得到黄酮澄清液；A6）蒸发除去所述黄酮澄清液中的溶媒乙醇，剩余物用乙醇洗涤；A7）经干燥、粉碎，得黄酮成品；B碳酸硅的制备B1）将洗涤后的滤渣一置于汽爆罐中，加入滤渣一质量1‑25倍的水，加入碱液至碱液在汽爆罐中的质量分数为1‑15%，向汽爆罐中通入水蒸汽至温度升至80‑100℃后，停止通水蒸汽；向汽爆罐中通入惰性气体，将汽爆罐内空气排净、封口；然后间歇性向汽爆罐内通入水蒸汽以及惰性气体，以维持汽爆罐内温度为60‑120℃、压力为0.1‑1.5MPa，保温保压10‑120分钟后喷放；B2）步骤B1）所得喷放浆状物经固液分离，得滤渣二和滤液二，用稀碱液洗涤滤渣二，洗涤液合并入滤液二得合并液二；B3）合并液二中加入稀酸调pH值至4‑6，搅拌均匀后静置沉淀至二氧化硅析出完全，固液分离得滤渣三和滤液三；B4）用稀酸、稀碱、水依次洗涤滤渣三，固液分离得滤渣四和滤液四；B5）滤渣四移入反应釜中，加入稀硝酸至稀硝酸在反应釜中的质量分数为5‑35%，升温至35‑85℃，升压至0.1‑1.5MPa，保压、保温10‑120分钟；降至常压，加入与滤渣四等摩尔数的碳酸盐溶液，升温至40‑100℃，升压至0.1‑2.5MPa，保压、保温20‑160分钟；B6）步骤B5）所得产物经固液分离得滤渣五和滤液五，滤渣五经水洗涤得碳酸硅；B7）碳酸硅经干燥、粉碎，得碳酸硅成品；C半纤维素的提取C1）向滤液三中加入滤液三1‑10倍体积的乙醇，搅拌均匀后静置沉淀至沉淀析出完全，固液分离得滤渣六和滤液六；C2）滤渣六采用稀碱液溶解后，加入乙醇，搅拌均匀后，静置至沉淀析出完全，过滤得滤渣七和滤液七；C3）滤渣七经干燥、粉碎，得半纤维素成品；D人造板材料的制备D1）将洗涤后的滤渣二置于酶解罐中，加入滤渣二质量1‑20倍的水，通入惰性气体，然后加入复合蛋白酶，间歇1分钟，通入惰性气体1分钟，酶解20‑60分钟；随后加入常温型α‑淀粉酶，酶解10‑40分钟；通入蒸汽升温至30‑85℃，保温5‑25分钟灭活酶的活性；所述常温型α‑淀粉酶由微波诱导所得变异地衣芽孢杆菌分泌所得α‑淀粉酶，所述常温型α‑淀粉酶的适宜温度为22‑35℃，适宜pH6‑8；D2）灭酶后，转移出酶解罐中浆状物固液分离，得滤渣八和滤液八，滤渣八用水洗涤；D3）洗涤后的滤渣八经多次汽爆处理后在100‑200℃干燥至含水率1‑10%，过筛得粉末；D4）步骤D3）所得粉末移入拌胶机中，加入脲醛树脂胶至脲醛树脂胶在拌胶机中的质量分数为3‑20%，并加入防水剂至防水剂在拌胶机中的质量分数为0.2‑3%，高速搅拌达到均匀；D5）送入热压机内加温至100‑300℃，加压至1‑5MPa；D6）进入通风间通风冷却后，对板面进行砂光处理，即得人造板材料。