[发明专利]一种马头琴琴箱的制作工艺

摘要

本发明公开了一种马头琴琴箱的制作工艺，首先制作底板和面板，然后制作侧板，最后琴箱预处理和组合琴箱；一种马头琴琴箱的制作工艺颠覆了传统的制作工艺，节约制作的时间；将局部空隙处的木材含水量上升或下降至至40%，此时的含水量与木材纤维饱和时的含水量相等，最适宜对长木板进行弯曲，之后进行加热，降低含水量；氢氧化钠能够分解木材中的半纤维素，使木材中的羟基减少，使用的石蜡能够在高温状态时进入木材表中层的毛细孔中，冷却凝固后填充在毛细孔中，能够防止外界的湿气再度进入木材内部，从而有效的防止木材的变形，之后再木材表面均匀涂满三甲基氯硅烷能够对木材进行改性，使改性后的吸水率降低，改性后的木材表秒的疏水性增强。

主权项

1.一种马头琴琴箱的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步、制作琴箱底板和面板；1）、将一整块木板加工成六边形底板（1），并将底板（1）的六个角处打磨成弧形，在底板（1）一个面的边缘处加工出凹槽a（2），在底板（1）上的高音侧（3）加工出凹槽b（4）；2）、将一整块木板加工成六边形板面板（5），并将面板（5）的六个角处打磨成弧形，在面板（5）一个面的边缘处加工出凹槽c（6）,在面板（5）上开设音孔（7）,在面板（5）内的低音侧（8）设置音梁（12）,在面板（6）上与底板（1）上的凹槽b（4）对应位置开设有凹槽d（9）；第二步、制作琴箱侧板；3）、将木加工成长方形的侧板（10）；4）、将侧板（10）的一个面的两端各开设出一个凹槽e（11），同时称量出侧板（10）的重量M，并检测出木板的含水量u₁；5）、使用机器夹住侧板（10），并在侧板（10）上需要弯曲的地方预留长为50mm的局部空隙（13）；6）、对局部空隙（13）处的两面分三次进行喷水，每次喷水间隔5分钟，每次喷水量根据以下公式确定，使局部空隙（13）的含水量上升到40%：M₁+M₂=ρV=M；M₂/M₁=u₁；（M₂+3M₃）/M₁=u₂；其中：M₁为木材的干重，单位为g；M₂为木材中水的重量，单位为g；M为木材含水的重量，单位为g；M₃为每次需要喷水的量；ρ为木材在含水量为u₁时的密度，单位为g/cm³；V为局部空隙（13）的体积，单位为cm³；u₁为木材的含水量未处理前的含水量；u₂为木材弯曲需要的含水量，取值为40%；7）、在局部空隙（13）弯曲的一侧设置一块金属板，然后进行恒温加热，加热温度为30℃～50℃，预热三分钟后将侧板（10）弯曲成六边形；第三步、琴箱的预处理；8）、将底板（1）、面板（5）、侧板（10）和对照木材放置于煮沸的水溶液中加热1～5小时后，向水溶液中添加氢氧化钠和石蜡，使水溶液中含有0.3%～0.7%的氢氧化钠， 5g/l～10g/l的石蜡，加热12～24小时；9）、将加热后的底板（1）、面板（5）、侧板（10）和对照木材表面均匀涂满三甲基氯硅烷，并进行恒温加热，加热温度为60℃～80℃，加热的同时向对照木材进行取样，直到对照木材的含水量为6%～8%则停止加热；10）、将边a（14）的中心处加工出通孔a（15），边b（16）的中心处加工出通孔b（17）；第四步、组合琴箱；11）、将侧板（10）两端的侧面以及两端的凹槽e（11）涂上胶水，同时将钩块（18）的凹形侧（19）也涂上胶水，然后将钩块（18）钩住凹槽e（11），使侧板（10）首尾相连，将圆柱形的音柱（20）两端涂上胶水，一端粘结底板（1）上的凹槽b（4），确保音柱（20）与底板垂直，将底板（1）中的凹槽a（2）和面板（5）中的凹槽c（6）中涂上胶水后，将六边形的侧板（10）放置于凹槽a（2）与凹槽c（6）中，安装的同时确保面板（5）上的凹槽d（9）与音柱（20）的另一端相连，使用夹具夹住琴箱，一段时间后松开夹具。