[发明专利]一种马头琴琴箱的制作工艺有效
申请号: | 201610837433.1 | 申请日: | 2016-09-21 |
公开(公告)号: | CN106328100B | 公开(公告)日: | 2019-07-05 |
发明(设计)人: | 刘希曦 | 申请(专利权)人: | 刘希曦 |
主分类号: | G10D1/00 | 分类号: | G10D1/00;G10D3/02 |
代理公司: | 北京华识知识产权代理有限公司 11530 | 代理人: | 赵永强 |
地址: | 215300 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 木材 琴箱 制作工艺 改性 毛细孔 制作 预处理 底板 湿气 三甲基氯硅烷 木材含水量 石蜡 半纤维素 高温状态 局部空隙 冷却凝固 木材表面 木材纤维 氢氧化钠 传统的 和面板 疏水性 吸水率 侧板 羟基 加热 填充 相等 木板 饱和 变形 中层 分解 节约 | ||
1.一种马头琴琴箱的制作工艺,其特征在于,包括以下步骤:
第一步、制作琴箱底板和面板;
1)、将一整块木板加工成六边形底板(1),并将底板(1)的六个角处打磨成弧形,在底板(1)一个面的边缘处加工出凹槽a(2),在底板(1)上的高音侧(3)加工出凹槽b(4);
2)、将一整块木板加工成六边形板面板(5),并将面板(5)的六个角处打磨成弧形,在面板(5)一个面的边缘处加工出凹槽c(6),在面板(5)上开设音孔(7),在面板(5)内的低音侧(8)设置音梁(12),在面板(6)上与底板(1)上的凹槽b(4)对应位置开设有凹槽d(9);
第二步、制作琴箱侧板;
3)、将木加工成长方形的侧板(10);
4)、将侧板(10)的一个面的两端各开设出一个凹槽e(11),同时称量出侧板(10)的重量M,并检测出木板的含水量u1;
5)、使用机器夹住侧板(10),并在侧板(10)上需要弯曲的地方预留长为50mm的局部空隙(13);
6)、对局部空隙(13)处的两面分三次进行喷水,每次喷水间隔5分钟,每次喷水量根据以下公式确定,使局部空隙(13)的含水量上升到40%:
M1+M2=ρV=M;
M2/M1=u1;
(M2+3M3)/M1=u2;
其中:M1为木材的干重,单位为g;
M2为木材中水的重量,单位为g;
M为木材含水的重量,单位为g;
M3为每次需要喷水的量;
ρ为木材在含水量为u1时的密度,单位为g/cm3;
V为局部空隙(13)的体积,单位为cm3;
u1为木材的含水量未处理前的含水量;
u2为木材弯曲需要的含水量,取值为40%;
7)、在局部空隙(13)弯曲的一侧设置一块金属板,然后进行恒温加热,加热温度为30℃~50℃,预热三分钟后将侧板(10)弯曲成六边形;
第三步、琴箱的预处理;
8)、将底板(1)、面板(5)、侧板(10)和对照木材放置于煮沸的水溶液中加热1~5小时后,向水溶液中添加氢氧化钠和石蜡,使水溶液中含有0.3%~0.7%的氢氧化钠, 5g/l~10g/l的石蜡,加热12~24小时;
9)、将加热后的底板(1)、面板(5)、侧板(10)和对照木材表面均匀涂满三甲基氯硅烷,并进行恒温加热,加热温度为60℃~80℃,加热的同时向对照木材进行取样,直到对照木材的含水量为6%~8%则停止加热;
10)、将边a(14)的中心处加工出通孔a(15),边b(16)的中心处加工出通孔b(17);
第四步、组合琴箱;
11)、将侧板(10)两端的侧面以及两端的凹槽e(11)涂上胶水,同时将钩块(18)的凹形侧(19)也涂上胶水,然后将钩块(18)钩住凹槽e(11),使侧板(10)首尾相连,将圆柱形的音柱(20)两端涂上胶水,一端粘结底板(1)上的凹槽b(4),确保音柱(20)与底板垂直,将底板(1)中的凹槽a(2)和面板(5)中的凹槽c(6)中涂上胶水后,将六边形的侧板(10)放置于凹槽a(2)与凹槽c(6)中,安装的同时确保面板(5)上的凹槽d(9)与音柱(20)的另一端相连,使用夹具夹住琴箱,一段时间后松开夹具。
2.根据权利要求1所述的一种马头琴琴箱的制作工艺,其特征在于:所述的M3为负值表示步骤6)对局部空隙(13)进行干燥处理,使局部空隙(13)的含水量降低到40%。
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