[发明专利]一种废旧电缆保护线芯的电动剥皮装置的操作方法

摘要

一种废旧电缆保护线芯的电动剥皮装置的操作方法，操作台上的两端设置夹紧机构，两个夹紧机构之间沿电缆运行方向依次设置加热器、切皮机构、退皮机构，切皮机构和退皮机构之间设置绝缘层收集孔；先调整夹紧机构上伸缩杆的高度，再调整切皮机构上切割刀片的刀刃与电缆内芯的距离，以及调整退皮机构上分离片的刀刃与电缆内芯的距离，最后对各机构的中心调节至位于同一轴心线上，之后，对待加工电缆进行绝缘层依次进行加热、切皮、退皮操作，结构简单，操作方法简单，使用效果好，便于工人操作，极大的降低了工人的劳动强度，剥线效果好，生产效率高，适合于对各类电缆的胶皮剥离，电缆线芯回收效率高。

主权项

一种废旧电缆保护线芯的电动剥皮装置的操作方法，所述废旧电缆保护线芯的电动剥皮装置是由操作台(1)、夹紧机构(2)、固定架(21)、主杆(22)、伸缩杆(23)、锁紧环(24)、下夹片(25)、连杆(26)、拉环(27)、弹簧(28)、上夹片(29)、加热器(3)、外隔热管(31)、内散热管(32)、加热棒(33)、控制盒(34)、切皮机构(4)、外管(41)、内旋转管(42)、切割刀片(43)、切皮电机(44)、退皮机构(5)、外护管(51)、内转管(52)、分离片(53)、半圆形刀刃(54)、退皮电机(55)、绝缘层收集孔(6)构成；其特征在于：操作台(1)上的两端设置夹紧机构(2)，两个夹紧机构(2)之间沿电缆运行方向依次设置加热器(3)、切皮机构(4)、退皮机构(5)，切皮机构(4)和退皮机构(5)之间设置绝缘层收集孔(6)；夹紧机构(2)的结构为：固定架(21)内下方中部设置主杆(22)，主杆(22)内设置伸缩杆(23)，主杆(22)上方伸缩杆(23)的外周设置锁紧环(24)，伸缩杆(23)上端设置下夹片(25)，固定架(21)上方中心的预留孔内设置连杆(26)，连杆(26)上端设置拉环(27)，下端设置上夹片(29)，连杆(26)外周设置弹簧(28)，上夹片(29)与下夹片(25)均为半圆形，上夹片(29)的半径小于下夹片(25)半径的二分之一，上夹片(29)与下夹片(25)均采用有弹力的钢片；加热器(3)的结构为：外隔热管(31)两侧设置立杆使外隔热管(31)固定于操作台(1)上方，外隔热管(31)内设置内散热管(32)，外隔热管(31)与内散热管(32)之间均匀分布至少三根加热棒(33)，所述内散热管(32)采用网格状管体，外隔热管(31)一侧设置控制盒(34)，控制盒(34)控制加热棒(33)的温度；切皮机构(4)的结构为：外管(41)两侧设置立杆使外管(41)固定于操作台(1)上方，外管(41)内设置内旋转管(42)，内旋转管(42)内表面设置至少一组切割刀片(43)，每组切割刀片(43)由一至三片切割刀片(43)构成，每片切割刀片(43)与月芽尖角的形状相同，所述切割刀片(43)的内外侧均设置刀刃，外管(41)一侧设置切皮电机(44)，切皮电机(44)控制内旋转管(42)在外管(41)内顺时针或逆时针旋转，每组切割刀片(43)的刀刃之间构成电缆通道；退皮机构(5)的结构为：外护管(51)两侧设置立杆使外护管(51)固定于操作台(1)上方，外护管(51)内的前端设置内转管(52)，内转管(52)的前端露出外护管(51)端部，内转管(52)前端均匀分布至少三片分离片(53)，分离片(53)与等腰三角形每个角的结构相同，三片分离片(53)的尖端向内转管(52)的轴心线靠拢，三片分离片(53)的尖端之间构成线芯通道，每片分离片(53)的尖端设置半圆形刀刃(54)，半圆形刀刃(54)的圆心位于分离片(53)圆心的一侧；工作状态时，操作台(1)前部夹紧机构(2)的上夹片(29)与下夹片(25)之间的中心、加热器(3)的内散热管(32)的轴心、切皮机构(4)的内旋转管(42)的轴心、退皮机构(5)的内转管(52)的轴心、操作台(1)后部夹紧机构(2)的上夹片(29)与下夹片(25)之间的中心位于同一轴心线上；所述废旧电缆保护线芯的电动剥皮装置的操作方法，具体步骤如下：将夹紧机构(2)上的锁紧环(24)松开，根据待加工电缆的直径调节伸缩杆(23)的高度，调节后旋紧锁紧环(24)对伸缩杆(23)的高度固定，拉环(27)向上拉起，拉环(27)带动连杆(26)与上夹片(29)向上移动，待加工电缆插入上夹片(29)与下夹片(25)之间的空腔内，松开拉环(27)，连杆(26)外周的弹簧(28)在自身弹力的作用下对下夹片(25)产生向下的推力，上夹片(29)与下夹片(25)将待加工电缆夹紧；在加热器(3)的控制盒(34)上设定加热温度，外隔热管(31)与内散热管(32)之间的加热棒(33)开始加热，由于内散热管(32)采用网格状管体，加热棒(33)的热量透过网格向内散热管(32)内散热，待内散热管(32)内的温度达到设定温度后，将待加工电缆从内散热管(32)内匀速穿过，所述设定温度通常为30～70℃，加热后的电缆绝缘层的温度为25～45℃；根据待加工电缆绝缘层的厚度对内旋转管(42)内切割刀片(43)的位置进行调整，切割刀片(43)的刀刃距离电缆内芯0.5～1.5mm，在切皮机构(4)的切皮电机(44)上设定内旋转管(42)的旋转速度，开启切皮电机(44)后，切皮电机(44)控制内旋转管(42)在外管(41)内顺时针或逆时针旋转，通过加热器(3)被加热后的待加工电缆匀速进入内旋转管(42)内的电缆通道，切割刀片(43)对待加工电缆的绝缘层进行切割，每个切割刀片(43)的切割线呈螺旋状；根据待加工电缆绝缘层的厚度对内转管(52)前端分离片(53)的位置进行调整，分离片(53)尖端的半圆形刀刃(54)距离电缆内芯0.3～0.8mm，在退皮机构(5)的退皮电机(55)上设定内转管(52)的旋转速度，开启退皮电机(55)后，退皮电机(55)控制内转管(52)在外护管(51)内旋转，退皮机构(5)的内转管(52)旋转方向与切皮机构(4)的内旋转管(42)的旋转方向相反，将切皮后的待加工电缆匀速进入内转管(52)的线芯通道，反向旋转的分离片(53)对切割后呈螺旋状的待加工电缆绝缘层与线芯分离，被剥落的电缆绝缘层落入绝缘层收集孔(6)，从内转管(52)另一端脱出的是无绝缘层的能够回收再利用的电缆线芯；按照上述步骤对整盘待加工电缆进行绝缘层剥皮，将线芯卷成圈状以便于回收再利用；对于不同规格的待加工电缆，先调整夹紧机构(2)上伸缩杆(23)的高度，再调整切皮机构(4)上切割刀片(43)的刀刃与电缆内芯的距离，以及调整退皮机构(5)上分离片(53)的刀刃与电缆内芯的距离，最后对操作台(1)前部夹紧机构(2)的上夹片(29)与下夹片(25)之间的中心、加热器(3)内散热管(32)的轴心、切皮机构(4)的内旋转管(42)的轴心、退皮机构(5)的内转管(52)的轴心、操作台(1)后部夹紧机构(2)的上夹片(29)与下夹片(25)之间的中心调节至位于同一轴心线上，之后，对下一盘规格不相同的待加工电缆进行绝缘层剥皮。