[发明专利]一种废旧电缆保护线芯的电动剥皮装置的操作方法

说明书

技术领域

本发明涉及废旧电缆绝缘层的剥皮设备，尤其是一种废旧电缆保护线芯的电动剥皮装置的操作方法。

背景技术

电线电缆企业在生产过程中不可避免的会出现一些达不到工艺要求的电缆产品，而这类电缆长期挤压不做处理会对企业的资金占用率、仓库环境等等方面造成极大的不利影响；针对该类产品，传统的解决办法是人工将电缆分割成数米长的短段电缆后，再使用剥离刀具手工分割绝缘或者使用老式绝缘剥离机将电缆绝缘层在齿轮的挤压下挤破分离，之后将电缆导体报废。传统剥线方法下遇到中高压电力电缆具有绝缘层厚、不易剥离、不易剪断等特点时，更为费时、费力，效率低、人工成本高、电缆绝缘被挤破后的打包回收费用大、短段绝缘料在与地面接触后遭到污染从而极大的降低了回收价格、电缆导体全部报废等特点，给企业造成了极大的经济损失。

鉴于上述原因，现研发出一种废旧电缆保护线芯的电动剥皮装置的操作方法。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种废旧电缆保护线芯的电动剥皮装置的操作方法，结构简单，设计合理，操作方法简单，制造成本低，使用效果好，便于工人操作，极大的降低了工人的劳动强度，剥线效果好，生产效率高，适合于对各类电缆的胶皮剥离，电缆线芯回收效率高。

本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种废旧电缆保护线芯的电动剥皮装置的操作方法，所述废旧电缆保护线芯的电动剥皮装置是由操作台、夹紧机构、固定架、主杆、伸缩杆、锁紧环、下夹片、连杆、拉环、弹簧、上夹片、加热器、外隔热管、内散热管、加热棒、控制盒、切皮机构、外管、内旋转管、切割刀片、切皮电机、退皮机构、外护管、内转管、分离片、半圆形刀刃、退皮电机、绝缘层收集孔构成；操作台上的两端设置夹紧机构，两个夹紧机构之间沿电缆运行方向依次设置加热器、切皮机构、退皮机构，切皮机构和退皮机构之间设置绝缘层收集孔；

夹紧机构的结构为：固定架内下方中部设置主杆，主杆内设置伸缩杆，主杆上方伸缩杆的外周设置锁紧环，伸缩杆上端设置下夹片，固定架上方中心的预留孔内设置连杆，连杆上端设置拉环，下端设置上夹片，连杆外周设置弹簧，上夹片与下夹片均为半圆形，上夹片的半径小于下夹片半径的二分之一，上夹片与下夹片均采用有弹力的钢片；

加热器的结构为：外隔热管两侧设置立杆使外隔热管固定于操作台上方，外隔热管内设置内散热管，外隔热管与内散热管之间均匀分布至少三根加热棒，所述内散热管采用网格状管体，外隔热管一侧设置控制盒，控制盒控制加热棒的温度；

切皮机构的结构为：外管两侧设置立杆使外管固定于操作台上方，外管内设置内旋转管，内旋转管内表面设置至少一组切割刀片，每组切割刀片由一至三片切割刀片构成，每片切割刀片与月芽尖角的形状相同，所述切割刀片的内外侧均设置刀刃，外管一侧设置切皮电机，切皮电机控制内旋转管在外管内顺时针或逆时针旋转，每组切割刀片的刀刃之间构成电缆通道；

退皮机构的结构为：外护管两侧设置立杆使外护管固定于操作台上方，外护管内的前端设置内转管，内转管的前端露出外护管端部，内转管前端均匀分布至少三片分离片，分离片与等腰三角形每个角的结构相同，三片分离片的尖端向内转管的轴心线靠拢，三片分离片的尖端之间构成线芯通道，每片分离片的尖端设置半圆形刀刃，半圆形刀刃的圆心位于分离片圆心的一侧；

工作状态时，操作台前部夹紧机构的上夹片与下夹片之间的中心、加热器的内散热管的轴心、切皮机构的内旋转管的轴心、退皮机构的内转管的轴心、操作台后部夹紧机构的上夹片与下夹片之间的中心位于同一轴心线上；

所述废旧电缆保护线芯的电动剥皮装置的操作方法，具体步骤如下：

将夹紧机构上的锁紧环松开，根据待加工电缆的直径调节伸缩杆的高度，调节后旋紧锁紧环对伸缩杆的高度固定，拉环向上拉起，拉环带动连杆与上夹片向上移动，待加工电缆插入上夹片与下夹片之间的空腔内，松开拉环，连杆外周的弹簧在自身弹力的作用下对下夹片产生向下的推力，上夹片与下夹片将待加工电缆夹紧；

在加热器的控制盒上设定加热温度，外隔热管与内散热管之间的加热棒开始加热，由于内散热管采用网格状管体，加热棒的热量透过网格向内散热管内散热，待内散热管内的温度达到设定温度后，将待加工电缆从内散热管内匀速穿过，所述设定温度通常为30～70℃，加热后的电缆绝缘层的温度为25～45℃；