[发明专利]一种输油管的加工工艺

摘要

本发明涉及一种输油管的加工工艺，属于合金加工技术领域。将合金钢加工成型，得输油管坯件；将输油管坯件采用辅助阳极电镀工艺在20‑30℃的锌‑镍电镀液进行电镀处理；所述电镀液的成分为氧化锌5‑7g/L，氢氧化钠110‑130g/L、镍0.6‑1g/L、添加剂150‑300ml；将电镀后的输油管坯件依次进行出光处理、钝化处理、防锈处理，得输油管半成品；将输油管半成品经封闭处理得输油管成品。本发明输油管的成分配伍合理，通过其组成元素及其元素之间产生的协同作用，并采用辅助阳极电镀工艺在其表面电镀锌‑镍合金，再经钝化、防锈处理，最后经进行硅烷化处理的封闭处理，进一步提高输油管的耐腐蚀性及机械性能。

主权项

一种输油管的加工工艺，其特征在于，所述的加工工艺包括如下步骤：将合金钢加工成型，得输油管坯件；所述合金钢的组成元素及其质量百分比为：C：0.12‑0.18％、Cr：1.3‑1.5％、Si：0.15‑0.25％、Mn：0.8‑1.15％、Al：0.03‑0.05％、N：0.008‑0.015％、Ti：0.12‑0.22％、P≤0.015％、S≤0.018％，余量为Fe及不可避免的杂质；将输油管坯件采用辅助阳极电镀工艺在20‑30℃的锌‑镍电镀液进行电镀处理；所述电镀液的成分为：氧化锌5‑7g/L，氢氧化钠：110‑130g/L、镍：0.6‑1g/L、添加剂：150‑300ml；所述的辅助阳极电镀工艺中输油管坯件外设有外部阳极，输油管坯件内设有多孔塑料网，多孔塑料网内设有辅助阳极，用导线将辅助阳极和外部阳极相连；所述辅助阳极电镀中分三阶段进行：第一阶段，电流密度为4.2‑4.5A/dm2，电镀时间为5‑15min；第二阶段，电流密度为2.5‑3.2A/dm2，电镀时间为20‑60min；第三阶段，切断外部阳极电源，仅用输油管坯件内的辅助阳极进行管内电镀，电流密度为3.7‑6A/dm2，电镀时间为15‑25min；将电镀后的输油管坯件依次进行出光处理、钝化处理、防锈处理，得输油管半成品；将输油管半成品经封闭处理得输油管成品。