[发明专利]用薄板坯直接轧制的抗拉强度≥1700MPa薄热成形钢及生产方法

摘要

用薄板坯直接轧制的抗拉强度≥1700MPa薄热成形钢，其组分及wt%C0.26～0.30%，Si0.31～0.35%，Mn1.3～1.5%，P≤0.008%，S≤0.005%，Als0.015～0.060%，Cr0.31～0.35%，Ti0.031～0.035%或Nb0.031～0.035%或V0.031～0.035%或其中两种以上以任意比例的混合，B0.003～0.004%，Mo0.20～0.25%，Ni0.06～0.10%，N≤0.005%。生产步骤铁水脱硫；电炉或转炉冶炼及精炼；连铸；入均热炉前的除鳞处理；均热；加热；进轧机之前的高压水除鳞；轧制；冷却；卷取；奥氏体化；模具冲压成形；淬火。本发明强度高，制造流程短，产品表面质量好，其厚度精度可控制在±0.03mm以内，大幅节约了能源消耗；另外，对于实现汽车轻量化具有重大意义。

主权项

用薄板坯直接轧制的抗拉强度≥1700MPa薄热成形钢的生产方法，其特征在于：其步骤：用薄板坯直接轧制的抗拉强度≥1700MPa薄热成形钢，其组分及重量百分比含量为：C: 0.29～0.30%，Si：0.31～0.35%,，Mn：1.3～1.5%，P≤0.008%，S≤0.005%，Als：0.044～0.060%，Cr：0.31～0.35%，Ti：0.031～0.035%或Nb：0.031～0.035%或V：0.031～0.035%或其中两种以上以任意比例的混合，B：0.003～0.004%，Mo：0.20～0.25%，Ni：0.06～0.10%，N≤0.005%，余为Fe及不可避免的杂质；淬火后的金相组织为全板条马氏体；力学性能：屈服强度≥1150 MPa，抗拉强度≥1700MPa，伸长率A80mm≥5%；1）铁水脱硫，并控制S≤0.002%，扒渣后铁水裸露面不低于96%；2）常规电炉或转炉冶炼，及常规精炼；3）进行连铸，控制中包钢水过热度在15～30℃，铸坯厚度在52～55mm，拉坯速度在3.7～7.0 m/min；4）进行铸坯入均热炉前的除鳞处理，并控制除鳞水的压力在300～400 bar；5）对铸坯进行常规均热，控制均热炉内呈弱氧化气氛，即使炉内残氧量在0.5～5.0%；6）对铸坯进行加热，并控制铸坯入炉温度在820～1050℃，出炉温度为1200～1220℃；7）进行进轧机之前的高压水除鳞，并控制除鳞水压力在280～420bar；8）轧制，并控制第一道次压下率为：52～63%，第二道次压下率为：50～60%，末道次压下率为：10～16%；控制轧制速度在8～12 m/s；并在第一道次及第二道次之间进行中压水除鳞，除鳞水压力为200～280bar；控制终轧温度在860～900℃；9）进行冷却，冷却方式为层流冷却、或水幕冷却、或加密冷却的方式冷却到卷取温度；10）进行卷取，并控制卷取温度为635~665℃；11）进行开卷落料后的奥氏体化，控制奥氏体化温度在910～920℃，并保温3～4 min；12）模具冲压成形，并在模具内保压10～20 s；13）进行淬火，控制淬火冷却速度在20～40 ℃/s；后自然冷却至室温。