[发明专利]用薄板坯直接轧制的抗拉强度≥1700MPa薄热成形钢及生产方法

权利要求书

1.用薄板坯直接轧制的抗拉强度≥1700MPa薄热成形钢的生产方法，其特征在于：其步骤：

用薄板坯直接轧制的抗拉强度≥1700MPa薄热成形钢，其组分及重量百分比含量为：C: 0.29～0.30%，Si：0.31～0.35%,，Mn：1.3～1.5%，P≤0.008%，S≤0.005%，Als：0.044～0.060%，Cr：0.31～0.35%，Ti：0.031～0.035%或Nb：0.031～0.035%或V：0.031～0.035%或其中两种以上以任意比例的混合，B：0.003～0.004%，Mo：0.20～0.25%，Ni：0.06～0.10%，N≤0.005%，余为Fe及不可避免的杂质；淬火后的金相组织为全板条马氏体；力学性能：屈服强度≥1150 MPa，抗拉强度≥1700MPa，伸长率A_80mm≥5%；

1）铁水脱硫，并控制S≤0.002%，扒渣后铁水裸露面不低于96%；

2）常规电炉或转炉冶炼，及常规精炼；

3）进行连铸，控制中包钢水过热度在15～30℃，铸坯厚度在52～55mm，拉坯速度在3.7～7.0 m/min；

4）进行铸坯入均热炉前的除鳞处理，并控制除鳞水的压力在300～400 bar；

5）对铸坯进行常规均热，控制均热炉内呈弱氧化气氛，即使炉内残氧量在0.5～5.0%；

6）对铸坯进行加热，并控制铸坯入炉温度在820～1050℃，出炉温度为1200～1220℃；

7）进行进轧机之前的高压水除鳞，并控制除鳞水压力在280～420bar；

8）轧制，并控制第一道次压下率为：52～63%，第二道次压下率为：50～60%，末道次压下率为：10～16%；控制轧制速度在8～12 m/s；并在第一道次及第二道次之间进行中压水除鳞，除鳞水压力为200～280bar；控制终轧温度在860～900℃；

9）进行冷却，冷却方式为层流冷却、或水幕冷却、或加密冷却的方式冷却到卷取温度；

10）进行卷取，并控制卷取温度为635~665℃；

11）进行开卷落料后的奥氏体化，控制奥氏体化温度在910～920℃，并保温3～4 min；

12）模具冲压成形，并在模具内保压10～20 s；

13）进行淬火，控制淬火冷却速度在20～40 ℃/s；后自然冷却至室温。

2.如权利要求1所述的用薄板坯直接轧制的抗拉强度≥1700MPa薄热成形钢的生产方法，其特征在于：所述薄板坯的轧制过程在轧机布置形式为6F产线或1R+6F产线、或2R+6F产线、或7F产线、或3R+4F产线、或2R+5F产线、或1R+5F产线进行。